泉州催化燃燒廢氣處理-催化燃燒廢氣處理安裝-濟南多成環保

廢氣處理設備-催化燃燒設備：
rto催化燃燒設備，蓄熱式氧化爐，工業廢氣經管路收集至蓄熱室預熱，催化燃燒廢氣處理生產廠家，然后進入氧化室，在燃燒作用下加熱升溫到815℃左右，使vocs氧化分解成co2和h2o；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室換熱處理，然后再排出工業廢氣處理設備系統。這個過程不斷循環再生，rto廢氣處理設備的每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出凈化氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。
催化燃燒廢氣處理設備的核心技術是催化劑的選擇，不同催化劑的使用效果差別很大。目前用于催化燃燒的催化劑主要有三種：催化劑、復合氧化物催化劑和稀土催化劑，有一下的優點：
1、工藝簡單，催化燃燒廢氣處理多少錢，操作。
2、可以處理成分復雜的低濃度vocs。一般來說，低濃度的碳氫化合物、醇和酮可以通過催化燃燒進行處理。
3、凈化，98%以上，沒有二次污染。
4、由于催化劑的存在，催化燃燒法的著火溫度很低，一般在200—400℃，可以降低能耗和nox的生成。
5，、自動化控制，泉州催化燃燒廢氣處理，能耗低、操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能使用壽命長。 與以往的直接燃燒焚燒技術相比，蓄熱式熱氧化技術具有明顯的優勢。這項技術在已經非常成熟，但由于成本問題，在我國還沒有普及，在生熱氧化的概念也只是在少數工業窯爐中體現出來。在當前能源價格飛漲的背景之下，組織這項技術的研究、和推廣，不僅可以節約能源，減少環境的污染，而且可以獲得可觀的經濟效益和社會效益。
蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為co2和h2o，催化燃燒廢氣處理安裝，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。本設備采用一體化設計，具有如下優點：
①反應溫度低。蓄熱燃燒反應器（rto）需要較高的熱氧化反應溫度（gt;800℃），與之相比，rco的催化氧化反應溫度明顯降低（200-400℃），可減少nox的產生。
②熱回收。傳統的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，rco的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度。
③操作彈性大。可避免廢氣中vocs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下（一般gt;2?3g/m3，視voc的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；
④維護工作量少、操作；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；
⑤裝置使用壽命較長，催化劑可更換。
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