咸寧高頻淬火機-高頻淬火機零件-領誠電子(推薦商家)

高頻淬火機的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，咸寧高頻淬火機，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬更多使用淬火設備的案例和方案歡迎您的來到。a.淬火件含碳量過低 應預先化驗材料成分，保證淬火件的含碳量。
b.表面氧化，高頻淬火機多少錢，脫碳嚴重，淬火錢要清理零件表面的油污，斑跡和氧化皮。
c.加熱溫度太低或是加熱時間太短 正確調整電參數和感應器與工件間的相對運動速度，以提高加熱溫度和延長保溫時間。可以返淬前應進行感應加熱退火。
d.零件旋轉速度和零件（或感應器）移動速度不協調而形成軟帶， 調整零件轉速和零件（或感應器）移動速度。當零件移動速度1-24mm/min時，零件旋轉速n=60r/min即可避免淬火軟帶的形成。
e.感應器高度不夠或感應器中有氧化皮 適當增加感應器高度，經常清理感應器。
揭秘螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）hv。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
（1）再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，高頻淬火機零件，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180hv。
（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，高頻淬火機功能，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。
fw250分度頭主軸采用高頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
fw250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術要求：除法蘭盤與中部硬度≤30hrc，其余為45-50hrc。為滿足其技術要求，采用高頻淬火設備進行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調質一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應淬火、回火一精加工。
（2）熱處理工藝
1）正火。采用高頻淬火設備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。
2）調質。毛坯經粗加工后進行調質處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度≥50hrc，回火后硬度為235-265hbw。
3）φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設備進行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。
局部淬火部位硬度為45-50hrc，徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。
4） 法蘭盤與中部感應淬火、回火。采用高頻淬火設備，感應器選擇自噴水式結構，其內徑為淬火部位外徑 （4-6mm）。淬火冷卻介質為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽*電壓為13.5kv，陽*電流為6a，屏*電流為1.2a，主軸連續淬火的相對移動速度為100mm/min。回火溫度為280-300℃，回火后，硬度＜30hrc。
5）校直。對個別畸變超差件，可采用200kn液壓校直機校正。校直后進行低溫回火，以消除殘余應力。
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