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什么是不銹鋼拋光
不銹鋼制品出光
1、鏡面利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
2、 擦亮本工序是鏡面拋光的后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過(guò)的部分與沒(méi)拋過(guò)的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。
一、為何導(dǎo)光板表面易臟且易劃傷？
導(dǎo)光板表面易附著灰塵、手印等臟物，自動(dòng)拋光機(jī)，如與*磨擦或碰撞會(huì)產(chǎn)生劃痕；其實(shí)該性狀與普通壓
克力是一樣的。只是導(dǎo)光板在光源作用下光線從內(nèi)部導(dǎo)出，圓管自動(dòng)拋光機(jī)，其表面的臟物與劃傷就會(huì)顯得很直觀，而
普通壓克力未具有導(dǎo)光性能，只能從側(cè)邊仔細(xì)觀察才能看到其表面的臟物與劃痕。
二、控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識(shí)：
1
、避免在揚(yáng)塵車間加工、安裝導(dǎo)光板；
2
、在導(dǎo)光板去除保護(hù)膜后，應(yīng)避免用濕手或汗手接觸導(dǎo)光板；
3
、在導(dǎo)光板去除保護(hù)膜前，應(yīng)將導(dǎo)光板表面及安裝結(jié)構(gòu)件內(nèi)的灰塵、碎屑處理干凈；
4
、不過(guò)早去除導(dǎo)光板保護(hù)膜，不銹鋼自動(dòng)拋光機(jī)，應(yīng)根據(jù)加工流程，在安裝導(dǎo)光板工序前去除保護(hù)膜；
5
、在搬運(yùn)導(dǎo)光板時(shí)應(yīng)避免隨意磨擦、磕碰導(dǎo)光板表面；在導(dǎo)光板原板安放處應(yīng)避免沙粒滲漏入導(dǎo)光
板夾縫；在導(dǎo)光板裁切時(shí)應(yīng)清理干凈裁切床表面的*；
6
、避免用非棉質(zhì)物直接擦拭導(dǎo)光板表面。
不銹鋼制品是指使用不銹鋼為主要原料經(jīng)鈑金加工而成的生活用品、工業(yè)用品、用品等的統(tǒng)稱。
不銹鋼制品打磨
1、粗磨，這種工序主要是為了達(dá)到去掉工件上面焊接留下的焊點(diǎn)以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，全自動(dòng)拋光機(jī)，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.8mm。在拋光過(guò)程中要注意砂帶機(jī)的傾斜角度，還要控制好砂帶機(jī)對(duì)不銹鋼工件的壓力，一般來(lái)說(shuō)以
與被拋面成一條直線比較適中！
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