陽*電泳漆配方-環保陽*電泳漆-浩力森涂料(查看)

電泳涂料-電泳漆成分分析
電泳漆，也叫電泳涂料，陽*電泳漆是不是危險品，現在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規噴涂的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。電泳漆也開始不斷更新換代，從陽*電泳漆到陰*電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳涂裝的發展，使更加多的產品不再使用噴涂技術而是使用電泳。
類別：
電泳涂料及涂裝法在20世紀60年代后獲得工業應用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環系統運行，涂料利用率可達95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽*也可以作為陰*。
電泳涂料按被涂工件電*可分為陽*電泳涂料和陰*電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰*電泳涂料按水分散狀態可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰*電泳涂料。
pdca在電泳異常問題處理中的應用（一）
電泳生產中經常會出現各種各樣的問題，陽*電泳漆配方，可能會牽涉電泳生產線的方方面面。工件、前處理、工作液、烘烤都有可能造成工件涂膜的不良，另外電泳生產中較為突出的問題是同一種不良現象可能是多因素造成的結果。因此如何找出問題的原因，制定解決方案對電泳生產來說是十分重要的。下面介紹一種通用的解決異常問題的方法。
pdca循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用并獲得了經濟成效。p、d、c、a四個英文字母所代表的意義如下：
① p（plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；
② d（design）——設計和執行。設計方案，然后具體運作和執行，實現計劃中的內容；
③ c（check）——檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；
④a（act）——處理。對檢查的結果進行處理，認可或否定。成功的經驗要加以肯定，或者模式化或者標準化以適當推廣；失敗的教訓要加以總結，以免重現；這一輪未解決的問題放到下一個pdca循環。
具體實施案例分享：
h公司是我公司的客戶，在該公司反饋該廠的產品電泳涂膜后，經過指甲刮過后有嚴重的掉漆現象。接到該公司的反饋后，我司及時安排技術人員前往解決，解決該問題的流程如下。
1. p（plan）——計劃 ，收集問題
1.1 到現場了解工藝流程：
乳酸擦洗——水洗——水洗——電泳——噴洗——水洗——水洗——烘干
工藝參數：電泳電壓50v，電泳時間45s;干燥溫度165℃，干燥時間：30min
1.2了解電泳生產現狀
a．h公司現在電泳的產品主要以紅色漆為主，主要產品為類似開水瓶形狀的金屬外殼，每天生產量為4000套左右
b.出現的異常情況：漆膜脫落，出現成片掉皮情況
c.不良比例約為10%，返工造成h公司生產成本急劇攀升
陰*電泳涂裝線生產管理過程中串水問題淺析（二）
2.2　對電泳槽相關設備產生影響
雜質離子進入電泳槽槽液一段時間后，環保陽*電泳漆，會和槽液中樹脂結合，造成鹽析，形成顆粒，若形成大量聚集，易阻塞過濾系統、超濾系統、熱交換及管路等。濾袋或濾芯的頻繁更換，不僅增加了工人勞動強度也增加了運營成本，降低了各系統的使用壽命。
所以，通過對槽液檢測及檢測數據的分析，陽*電泳漆超濾機，判定雜質離子濃度過高后，需要通過大量排放超濾液以降低電泳漆槽液中雜質離子的濃度，但通過排放超濾液將雜質離子降低的同時，電泳漆槽液中的溶劑和中和劑含量也會相應降低，為保證槽液的穩定和漆膜的質量，必須將因排放超濾液所損失的量，通過檢測和計算，根據各組分缺失量及時予以補充，此過程變相地增加了生產成本和工作量。
3　電泳涂裝線生產過程中造成串水的原因
1）管式掛具存在砂眼或焊縫滲漏，在脫脂工序脫脂劑將內腔充滿，液體受氣壓和水的表面張力作用，不能自然流出，后道工序的液體也不能進入，至電泳時經電解，脫脂劑釋放至電泳槽。
例如：某主機廠在日常管理中發現槽液的ph、電導率有異常升高的現象，特別是ph在1周時間內就由6.00升至6.15，在更換濾袋過程中（主槽共計4個過濾器，每個過濾器內含4個濾袋，每班每天更換1個過濾器）發現濾出物明顯增多，且更換時特別困難。
在巡線過程中發現，在生產線的滯留區，有些掛具焊縫或折彎處有漆渣附著，且有白色結晶物，該掛具對應的地面也有白色結晶物，用試紙檢測顯示，該結晶物為強堿性。將漆渣清除后發現該部位有一焊縫留存的砂眼。該生產線共計有260個掛具，發現有14個存在此現象，且有些管壁的砂眼周邊已很薄，輕輕敲打即形成大洞。
分析原因為：掛具在高溫、強腐蝕條件下，長時間往復使用，一些管壁薄或焊接不實之處*損，脫脂劑進入后加速腐蝕，電泳時部分溢出，后水洗過程中再次灌滿，經烘烤液體沸騰再部分溢出，往復循環污染。
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