富陽市全自動絮凝劑加藥裝置 一體化絮凝加藥裝置

加藥裝置十種較常見故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以體積小、、安裝方便等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：
①進口管路堵塞或阻力太大：疏通進口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
②進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
④泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣：排除空氣。
⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
⑧安全閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
絮凝劑加藥產(chǎn)品組成
絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內(nèi)，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質(zhì)根據(jù)要求可以選擇pe/pp/pvc/碳鋼/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求選擇范圍100--2000l;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內(nèi)溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內(nèi)儲存待用，材質(zhì)根據(jù)要求可以選擇pe/pp/pvc/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求選擇范圍100--10000l;
3）攪拌機：材質(zhì)根據(jù)要求可選pp/pvc/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數(shù)：0-3，功率：0.12kw-11kw，轉(zhuǎn)速：0-80轉(zhuǎn)/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質(zhì)根據(jù)使用可以選擇pp/pvc/pvdf/ptfe/不銹鋼316/不銹鋼316內(nèi)襯ptfe，流量范圍：0-5000l/h，壓力：0-50mpa； 4）閥背壓閥：材質(zhì)可選pvc/不銹鋼304，口徑：dn15-dn40，壓力：0-50mpa；
5）緩沖器：材質(zhì)可選pvc/不銹鋼304，容積：0.5--20l； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對y型過濾器、計量泵及其管路進行數(shù)分鐘的反沖洗，保障管路的清潔暢通無阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳到機進行聯(lián)動控制藥劑的投加。
工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的zui佳反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。一旦達到“高位”此循環(huán)過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到zui佳狀態(tài)過程中總是要充分的熟化時間。
作用：
1.造紙工業(yè)中用作紙張施膠劑，以增強紙張的抗水、防滲性能；
2.溶于水后能使水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而自水中除去，故用作供水和廢水的混凝劑；
3.用作濁水凈化劑，也用作沉淀劑、固色劑、等。在化妝品中用作抑汗化妝品原料（收斂劑）；
4.消防工業(yè)中，與小蘇打、發(fā)泡劑組成泡沫滅火劑；
5.分析試劑，媒染劑，鞣革劑，油脂脫色劑，木材防腐劑；
6.白蛋白巴氏殺菌的穩(wěn)定劑（包括液體或冷凍全蛋、蛋白或蛋黃）；
7.可作原料，用于制造人造寶石和高級銨明礬，其他鋁酸鹽；
8.燃料工業(yè)中，在生產(chǎn)鉻黃和色淀染料時作沉淀劑，同時又起固色和作用。