力鋒機械(圖)-800噸龍門剪參數-800噸龍門剪

800噸龍門剪曲阜力鋒機械龍門剪又名液壓龍門剪切機，800噸龍門剪參數，該型龍門剪刀適用于將各種廢舊板材、棒料、鐵合金爐料、*板料、拆船廠的船板、汽車、金屬壓塊、鐵屑等廢鋼的進行一次性剪切*碎。將各種低碳輕薄型生產和生活廢鋼、報廢汽車殼體、鋼材制作的輕金屬結構大件、型材剪切成合乎爐料的廢鋼，400-1000噸龍門剪切機采用全新電液控制系統具有自動化水平高、工作安全穩定、*壓效果突出的優勢。
800噸龍門剪龍門液壓剪切機系列設備由于采用全新電液控制系統、加強型油缸其工作效率按照型號可達到3-6次/min。該機的應用解決了大型重廢爐料的*碎難題，被廣泛應用于軋鋼廠、冶金廠、廢鋼處理回收單位是一種冶金爐料處理及型材剪切的有效設備。
800噸龍門剪龍門剪特點：
1.液壓傳動，低噪音，功能齊全，生產效率快，800噸鋼筋龍門剪，優化結構設計，穩定可靠；
2.采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，擁有方便的操作空間；
3.該液壓機壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制；
4.可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓；
5.可調壓制力，不產生超載，實現壓制過程中各工步的保壓和時要求；
6.壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整；
7.低油泵排量，低電機功率，節電，800噸龍門剪，節能；
8.集中按鈕，具有手動、半自動和自動三種操作；
9.液壓系統計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩重.
龍門剪切機*：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
800噸龍門剪曲阜力鋒機械龍門剪切機是一種適用于重型廢鋼剪切*碎加工的設備，該機的應用解決了大型重廢爐料的*碎再生難題，被廣泛應用于軋鋼廠、冶金廠、廢鋼處理回收單位是一種冶金爐料處理及型材剪切的有效設備。800噸龍門剪我公司生產的龍門剪噸位在200-1800噸常規機型剪切料口寬度在600-2000mm適用于對輕薄鋼料、鋼筋、鋼板、鎳板、鋼板、圓鋼、鋼管、廢銅、廢鋼、廢鐵、輕金屬結構件、不銹鋼、金屬壓塊汽車車體、鋁合金、銅材、鐵屑、鋼絲、汽車、金屬壓塊等廢鋼*碎設備無法處理的重廢及纏繞性物料的*碎加工，800噸龍門剪視頻，該系列設備由于采用全新電液控制系統.
800噸龍門剪龍門廢鋼剪切機適用范圍：800噸龍門剪龍門廢鋼剪切機設備特點：
1、 在液壓系統中加入高壓過濾器。即液壓油需經過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶*）
2、 *風冷：本機采用大風量風冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內.同時風冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。
3、 plc手-自動控制箱。可實現手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現遙控啟動、停止、自動運行。
4、 帶壓蓋推料槽：可實現送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。
客戶購買我公司售出的產品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務部工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內，我們全體售后服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設備.
800噸龍門剪龍門液壓剪切機整機結構緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結構，機械性能穩定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和壽命，增加了前板導向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現點動和連動自動循環，是金屬回收行業和鑄造車間爐料加工的理想設備之一。
800噸龍門剪結構原理：
廢鋼剪切機在原理上通過自動上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調速電機調速。料箱兩側裝有側擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口處切斷。
800噸龍門剪設備特點：
在液壓系統中加入高壓過濾器。即液壓油需經過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶*）
2、 *風冷：本機采用大風量風冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內。同時風冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。
3、
plc手-自動控制箱。可實現手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現遙控啟動、停止、自動運行。
4、 帶壓蓋推料槽：可實現送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。
售 前
（1） 設備型號的選擇。
（2） 根據客戶的特殊要求，設計制造產品。
（3） 為客戶培訓技術人員。
（4） 公司*派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方案。
售 中
（1） 產品的驗收。
（2） 協助客戶擬訂施工方案。
售 后
（1） *指派專門的售后服務人員，到達現場指導客戶安裝調試。
（2） 設備安裝調試。
（3） 現場培訓操作人員。
（4） 成套設備安裝完畢后，專職技術人員*協助客戶現場順利生產，直到用戶滿意為止。
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