液體硅膠輥-淮北硅膠輥-安徽忠涵|產品眾多

膠輥包膠是對膠輥軸芯再纏繞膠料的一種加工過程，一般多見于印刷行業，淮北硅膠輥，當原有膠層發生磨損、脫落等情況時，將舊膠輥發回膠輥包膠廠家，經過再加工處理后，繼續翻新使用。為了幫助大家認識這個過程，為大家分析整理如下。膠輥包膠工藝舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四步驟，磨膠是為了將舊輥的外表面膠層去除，硅膠輥廠家，露出內部的輥芯;纏繞是將新的膠料纏覆在輥芯的外表面;硫化是對生膠進行硫化，使其局部橡膠*等特性;精磨是對膠輥表面進行研磨，使其具有外形尺寸和表面光潔度。
膠輥間的壓力過大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，硅橡膠輥，導致膠輥報廢。車間溫度較高，導致膠輥在運轉過程中無法及時散熱，橡膠內聚溫度不斷升高，加速橡膠老化。油墨干燥太快、乳化嚴重，會不斷堆積在膠輥兩端，液體硅膠輥，從而變相加大此處膠輥間的壓力，加速其磨損、老化。墨斗兩端的放墨鍵關死，造成膠輥兩端得不到油墨補充，使膠輥常處于干摩擦狀態而損壞。
待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。通常在膠輥產品運行的過程中，要隨時保持膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑，若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。日常使用應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保工作效率及工作質量。
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