焦化廠備煤車(chē)間粉碎機(jī)除塵器生產(chǎn)廠家

焦化廠備煤車(chē)間粉碎機(jī)除塵器用以備煤的系統(tǒng)主要包括配煤室、粉碎機(jī)、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。首先，帶式輸送機(jī)將原料洗精煤從洗煤廠直接運(yùn)送到備煤車(chē)間。然后，經(jīng)過(guò)煤的選配，再由破碎機(jī)粉碎成直徑小于3mm的微粒。再被帶式輸送機(jī)運(yùn)送到塔頂，進(jìn)入焦?fàn)t中提供施工。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，主要排放出來(lái)的大氣污染物為煤粉、煤塵。慧陽(yáng)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器非常適用于焦化廠備煤車(chē)間粉碎機(jī)除塵。
焦化廠備煤車(chē)間粉碎機(jī)除塵器工藝特色
除塵原理：布袋除塵設(shè)備引風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。
清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾和清灰被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
（1）備煤車(chē)間除塵器無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于10mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單。
（2）由于操作操控簡(jiǎn)略有用，延伸了系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)，特別是布袋運(yùn)用時(shí)間的延伸。該系統(tǒng)運(yùn)用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，完成了經(jīng)濟(jì)工作的方針。
（3）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功運(yùn)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的安穩(wěn)，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)安全t 安穩(wěn)工作起到了關(guān)鍵效果。
（4）整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工作。
采用離線(xiàn)反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動(dòng)消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護(hù)布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
我公司在焦化廠備煤車(chē)間除塵器設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、改造技術(shù)方面有著諸多經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)，經(jīng)用戶(hù)運(yùn)行使用后除塵效果突出、排放達(dá)標(biāo)。