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高分子合成助磨劑
高分子有機合成材料克服了過去無機粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡單有機物功能單一、不可調整的不足，通過在生產工藝上進行各種化學反應，固體增強劑供應，改造有機物的支鏈和官能團形式與結構，根據助磨劑的實際需要達到預期的分子結構。
助磨劑*佳摩爾比例為m：aa：b-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d*壓強度增加15.7%和13.7%。hao tao等人研究了ma、聚乙二醇（peg）、aa在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變peg的分子量改變支鏈長度，結果發現peg分子量在400時獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d*折強度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d*壓強度分別提高48.93%和28.32%。wei xiao hui等人以ma與tea反應合成小單體m，后與烯丙基聚乙二醇（apeg）、ma在水溶液中進行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對該聚合物進行性能測試。
目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，景德鎮固體增強劑，可少用8775萬噸熟料。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，固體增強劑廠家，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，固體增強劑報價，全年也可節電近50億千瓦時。
水泥助磨劑：在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質（液體或固體的物質），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學添加劑外加物質，水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥臺時產量、各齡期水泥強度，改善其流動性。
經濟效益
實際上，應用助磨劑的任何一項技術效益都包含著一定的經濟效益。
　市場效益目前，我國水泥價格的季節差別已經十分明顯，小的每噸相差幾十元，大的每噸相差上百元。水泥銷售旺季時，水泥價格高而且回款快，使用助磨劑增加水泥產量就是增加利潤，特別是在具有大量冬貯熟料的地區更是如此。對于某些需求，如有的工程要求62.5等級的水泥，有的要求凝結時間長的水泥，只要水泥企業對助磨劑的技術和信息有所儲備，就很容易通過使用水泥助磨劑來滿足客戶的要求，從而使企業在獲得利潤的同時還提高了自身產品的市場地位和份額。
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