拋光設(shè)備-八溢自主研發(fā)-鋁板拋光設(shè)備

鋅合金電鍍后氣泡的原因
鋅合金在壓鑄成型后表面會有一些小缺陷，加工拋光打磨處理后缺陷會變少，在電鍍或時(shí)、會有液體進(jìn)入小孔內(nèi)、被膜層蓋住封閉在里面、在進(jìn)行烘烤時(shí)、這些液體會產(chǎn)生氣化產(chǎn)生一個(gè)壓力頂*覆蓋在外面的膜層、就形成了氣泡、關(guān)鍵一點(diǎn)就是鋅合金產(chǎn)品表面缺陷越少、電鍍后的品質(zhì)越高。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光設(shè)備機(jī)是解決拋光設(shè)備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、提升整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)。
鋅合金的電鍍工藝起泡的因素:
鋅合金的電鍍工藝起泡的因素:
1由于鋅合金金屬的電介位的關(guān)系，鋅合金不能直接在表面鍍銀、鎳、金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層
銅 層(一般銅層為5微米左右)作為過渡層來解決介位的問題、如果這層過渡層鍍的不均勻也會造成電鍍起泡
2鋅合金在壓鑄后組織的松散也會導(dǎo)致起泡現(xiàn)象，這屬于壓鑄不合格，一般這種現(xiàn)象的不良比率不會太高，
這就需要大家分析起泡現(xiàn)象是出現(xiàn)在什么工序的、針對出現(xiàn)起泡的工序去改善才可以、好多問題是在電鍍
時(shí)發(fā)生的但問題不一定在電鍍、是上工序遺留下來、在電鍍顯現(xiàn)出來而已
3鋅合金電鍍起泡現(xiàn)象是電鍍中常有發(fā)生的現(xiàn)象，所以選擇好的電鍍供應(yīng)商其實(shí)是一個(gè)關(guān)鍵的因素。
八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子拋光設(shè)備設(shè)備、可以有效對拋光設(shè)備、去毛刺、披鋒、環(huán)保*、環(huán)境干凈*、無粉塵、無噪音、拋光出來的鋅合金產(chǎn)品表面無油無蠟不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。
鋅合金晶間腐蝕
鋅合金金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鋅合金壓鑄件表面產(chǎn)生，而后沿著顆粒邊界延伸至鋅合金壓鑄件內(nèi)部，高溫、潮濕的環(huán)境會加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會使鑄件膨脹、變形，嚴(yán)重的甚至開裂、*碎，同時(shí)機(jī)械性能也變差，晶間腐蝕會引起電鍍氣泡。產(chǎn)生主要的原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標(biāo)，鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，鋅合金的金屬基體因晶間腐蝕而*碎。*鋅合金壓鑄件晶間腐蝕的方
1、主要是控制合金原料中*雜質(zhì)含量，特別是鉛lt;0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
2、降低鉛、鎘、錫等*金屬的含量。
3、加入穩(wěn)定化元素鈮，鈦等金屬元素。
4、工藝上應(yīng)采用低的熱輸入量，避免在500℃～850℃區(qū)間長時(shí)間停留或做焊后熱處理。
八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光設(shè)備機(jī)是解決鋅合金拋光這方面問題、可以有效的去除表面的雜質(zhì)、*晶間腐蝕的產(chǎn)生。