熔硫釜工藝-華陽化工(在線咨詢)-熔硫釜

連續熔硫釜是用于化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫進行、連續的硫回收而設置的設備。它是代替傳統落后的間斷熔硫法和直接煮硫法的一種新型金屬釜，能夠集硫泡沫中硫的分離、熔融、回收于一體。
設備特點：
（1）投資省：新建系統不用建廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省，節省投資3/5，投資回收期半年。
（2）：成品硫磺質量達到工業*品（gb2449標準），純度在95%以上。再生槽溢流的硫泡沫全部回收，清液出口懸浮硫＜1g/l。
（3）節能降耗：無傳動設備，節電節能。蒸汽消耗比傳統間斷熔硫大幅下降，無備品備件，在正常工藝指標操作下，無維修量，釜的壽命可達7年以上。
（4）耐沖擊負荷強：處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000~6000kg/h。
（5）環保效果好：系統密閉循環，熔硫釜作用，無三廢排放，解決硫回收系統環境問題。從源頭上解決排水污染，可以不上二價硫污水處理工序。
（6）釜內低壓力操作，熔硫釜價格，排出清液的溫度較低，脫硫液有效成分不被*，無副產物生成，節約化工物料，生產安全。
（7）操作簡單：僅控制兩個閥門就可完成溶液與硫分離到出產品硫的全過程。操作彈性大，開停車方便，可連續亦可間斷運行。
常見故障現象級處理方法：
1、現象：釜內溫度高，壓力高（高于泵出口）脫硫液往回倒時；
處理方法：泵不停，關蒸汽，開大排液閥（溫度降下來再開車）
2、現象：排液管排出氣體，不帶硫顆粒。
處理方法：可關掉蒸汽，關排液閥，熔硫釜，等釜內壓力平穩后，自然降溫后再開車。
3、現象：釜內溫度高，排液夾帶硫顆粒；
處理方法：不要關排液閥，關蒸汽，熔硫釜工藝，等溫度降下來重新調整工藝指標，以防止堵管堵閥門。
連續熔硫過程是再生收集到的硫泡沫連續從釜的上端進入釜內，經內件分離后60―90°c的清液從上端旁側連續排出回脫硫繼續使用，硫在底端熔融放出，流程短、過程簡單。其原理是內件將釜的溫度按上低下高，構成梯度分布。硫泡沫在進釜后在內件分布的溫度下，被逐漸加熱，細小的硫顆粒聚集變大向下沉降，進到釜底高溫區熔融，與硫分離的清液上浮，從釜上端旁側連續排出。
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