濟南康源凈化*(圖)-中藥制劑無菌車間-淄博無菌車間

速凍食品凈化車間|冷鮮肉分割凈化車間|濟南康源凈化
速凍食品凈化車間|冷鮮肉分割凈化車間|濟南康源凈化
食品凈化車間不可或缺的風淋室
　風淋室在食品生產車間的應用有利提升產品質量，手術包無菌車間，在保證了工作人員良好的素質和正規操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產品的品質和質量。實驗室檢測合格后的原料在進入生產車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對gmp生產車間造成污染。 在整個生產過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。無塵車間與風淋室助食品企業產品質量提升：從原材料到生產車間到工藝等都離不開質量關，作為質量把關的第0一步，淄博無菌車間，所有原材料在入場前，必須經過實驗室，對其顏色、形態、雜質、氣味、*指標、大腸菌數、菌落總數、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后 ， 方可進入原料庫。食品安全影響著每個人的日常生活和健康。只有做好了凈化安全工程，才能更好的保障我們的健康。
化妝品*凈化車間的衛生要求|濟南康源凈化
化妝品*凈化車間的衛生要求|濟南康源凈化
11.生產車間應當有良好的通風設施，中藥制劑無菌車間，保持適宜的溫濕度。生產車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。 12.生產用水水質及水量應當滿足生產工藝要求，水質至少達到生活飲用水衛生標準的要求。 13.化妝品生產企業應當有適合產品特點、能保證產品衛生質量的生產設備。 14.生產企業固定設備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設備及半成品、成品。 提倡企業生產自動化、管道化，設備密閉化。 15.凡接觸化妝品原料和半成品的設備、工具、管道必須用無0毒、無害、*腐蝕材料制作，內壁應當光滑，便于清潔和消毒。化妝品生產工藝流程應當做到上下銜接，人0流物流分開，避免交叉。 16.生產過程的各項原始記錄（包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果）應當妥為保存，保存期應當較該產品的保質期延長六個月。 17.使用的清洗劑、*以及其他*物品均應當有固定包裝和明確標識，儲存在專門庫房或者柜廚內，由專人負責保管。 18.廠區內應當定期或者必要時進行除蟲滅害工作，醫用膜無菌車間，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。 19.生產區廁所設在車間外側，必須為水沖式，有防臭、防蚊蠅及昆蟲等措施。
萬級無菌凈化車間|gmp車間|濟南康源凈化
十萬級無菌車間標準|濟南康源凈化
每平方英寸大于0.5微米的灰塵少于10萬個
溫度 18~28℃(十萬級、三十萬級) jgj71-90 1次/班
濕度 45~65%(十萬級、三十萬級) jgj71-90 1次/班
換氣次數 十萬級≥15次/小時 jgj71-90 1次/月
三十萬級≥12次/小時
靜壓差 ≥5pa(不同潔凈級別潔凈室(區)之間 jgj71-90 1次/月
≥10pa(潔凈室(區)與室外)
≥5pa(潔凈室(區)之間與非潔凈室(區))
塵埃粒子 ≥0.5μm ≥5μm gb/t16292-1996 1次/季
十萬級
≤3500000個/m3 ≤20000個/m3
三十萬級
≤10500000個/m3 ≤60000個/m3
浮游菌 十萬級≤500個/m3 gb/t16293-1996 1次/季
沉降菌 十萬級≤10個/皿 gb/t16294-1996 1次/周
濟南康源凈化*(圖)-中藥制劑無菌車間-淄博無菌車間由濟南康源凈化設備有限公司提供。“無菌凈化車間,微生物實驗室”選擇濟南康源凈化設備有限公司，公司位于：濟南新沙工業園五區，多年來，濟南康源凈化堅持為客戶提供好的服務，聯系人：胡經理。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業務。濟南康源凈化期待成為您的長期合作伙伴！