南京at80管板自動焊-無錫固途焊接設備

切不可按正常焊接速度進行切割焊縫金屬，否則不但不能將焊縫金屬割除，at80管板自動焊，反而會使焊縫在此處形成一個更大的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當焊接進行到當9～10點區間時，運弧的高度逐漸改變。運弧高度由原來的等高，逐漸發展為靠管子側稍高于板材坡口側2～3mm，隨著焊接繼續向11～12點區間進行，高度差逐漸減小。當焊接進行到12點時切勿熄弧，仍需繼續焊接以超過12點約5～10mm
平齊式結構，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。
這種形式通常用于換熱管較薄的設備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發生器、蒸發器和其他低壓換熱器應用的較多。
3. 管板正面開槽式
管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發生焊接熱疲勞導致結構失效的情況才會考慮。
焊前開槽可改善焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應力。可解決導熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。
對于復合管板，應注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。
問題一：有些新手焊工在焊接的時候經常出現焊道下趟，主要原因焊條角度不對以及焊條距離上*口較近造成。
解決辦法：應保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°，焊條距離管板交接處下*口1-2mm即可，如果對于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。
問題二：接頭接不好
解決辦法：接頭主要看熔池，為了接頭平整，應該在上一道焊道的結尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧，然后熔池穩定后畫圈填滿焊縫前行。
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