反應釜定量配料系統-配料系統-誠捷稱重配料方案設計

稱重配料系統的主要技術特點
稱重配料系統的主要技術特點自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認秤體中無料且秤門已關,根據配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認無上一批料且門已關后,開秤門卸料,并確認料已卸完,關好秤門繼續配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續開始混合。這樣周而復始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產工藝,一般情況下,根據物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯鎖關系,卸料后進入同一混合機完成混合。
自動配料計量系統特點有哪些
自動配料計量系統特點：1.結構密封，減少粉塵外揚，生產環境好；2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；3.動態計量與螺旋輸送物料相結合；變頻調速運行穩定、可靠；4.可實現多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上*的稱重系統，讓生產配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節省成本，又帶來更大的效益。5.功能強大：利用*的監控系統，可以實現復雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統控制優化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。
我國包裝機械竭力打開歐美國際市場當前，世界*包裝機械的發展已呈現出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產的化、產品節能可回收化、高新技術實用化、智能化已成趨勢，這也應該是我國包裝機械業的主流發展方向。以檢測試備、打碼裝置為代表的小巧精致的電子產品在美國發展得欣欣向榮；而以熱收縮包裝機、裹包機和封箱機為主的通用型包裝機械也占有相當比重；以灌裝機、貼標機、封蓋機為主的大型包裝機械生產線，美國基本上已經不生產，市場幾乎全部為進口設備、特別是德、意廠家生產的設備所占領。我國進入高速發展階段，包裝機械竭力打開歐美國際市場。而要成功進軍國際市場，一方面與中國包裝機械的技術水平有關，另一方面也與美國包裝機械市場的形態有關。作為一個高度發達的自由化市場，美國包裝機械制造商兩*分化現象明顯。在一些技術含量較低的產品上，目前中國生產的很多包裝機械，已經可以滿足美國市場的要求，并有可能在短期內獲得突破性進展。國內包裝機能有如此大好的發展潛力，一方面是離不開國家*的大力支持，另一方面是源于一部分大型包裝機生產企業的努力奮斗和堅持。但是，為適應市場的需求，我國包裝機械行業也走到了十字路口，轉型調整成為包裝機械行業不得不思考的問題。向高速、多功能化及智能化的方向發展，走向之路，追趕發達國家的腳步，走出去，已是大勢所趨。