雙螺桿擠出機-廣州普同儀器-MEDL22/40雙螺桿擠出機

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿擠出機
廣州普同雙螺桿擠出造粒線擠出主機的系統組成主要由擠出系統、傳動系統、供料系統、加熱冷卻系統以及控制系統五大部分組成。其中擠出系統是擠出機設備的主要系統，主要功能是把原材料加熱，由固態轉變為熔融狀態然后經機頭的分流板（多孔板）均勻擠出，經模頭擠出相應形狀的過程。
可以在多孔網前端增加熔體計量泵、多孔網上增加換網器，這樣擠出的產品更均勻，產品質量更高。
加熱是加熱物料，使其由固態變成熔融狀態，更容易擠出，冷卻系統是控制機筒的溫度，雙螺桿擠出機，防止機筒溫度過高。
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長條：長度大于標準粒徑2倍以上的水分調節(尤其是5000系統，水分過多的料條有滑動的感覺)壓輥過松(切粒機氣壓)；鋒利度，調整切削刀距，刮削刀與花鍵軸之間的間隙。動刀或膠輥磨損嚴重，需要更換。粉末：用干凈的手抓一把料粒放開后，看手掌上殘留的粉末適當少過水，調節切條溫度動刀鋒利度，定刀與滾刀間隙(0.07-0.15mm間)，增強產品無真空戒真空不良。粘結、燒焦過水過少切粒機牽引過快無吹風機，medl22/40雙螺桿擠出機，戒者吹風機風力過弱。連粒、粘粒切條溫度過高調節過水長度，戒調節切粒機轉速料條在過水時交叉粘連，或料條交叉進入切粒。尾刀不鋒利的顆粒本身有裂紋。
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鐵銹：顆粒表面有紅棕色物質，主要是由于料條水分過多，風干足以導致切粒機內刀具生銹。減少過水和多風刀的數量(戒指增加吹風力度)粒子表面有不可磨滅的黑點。清洗機不干凈；帶入真空口、玻璃纖維口、模頭、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料；高溫導致螺桿和螺筒內物料炭化；阻燃劑高溫分解炭化；色粉分散不良的原料等級不夠，雙螺桿擠出機廠家，黑點多；變色/黑色、黃線/油污顆粒:真空口內蒸汽掉入；模頭、機頭、濾板上滯留的物質炭化；阻燃劑分解炭化；停機時間過長，物料分解；料條所經區域的油污附著；聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟和聚乙烯蠟制造商。
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保溫蓋起到保溫節能的效果。
設備采用塑料粒料→擠出機：原料融熔發泡塑化→ 快換過濾網→兩層共擠分配器→兩層復合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機：上光 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產品繼續逐步冷卻定形→ 切邊機構：對產品兩側進行機械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置。單螺桿回收造粒機：單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。
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塑料擠出機設計*，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，雙螺桿擠出機加工成型，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。
雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。
觀察方便。雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產品浪費。降低生產成本。可開啟式加工區域使雙螺桿擠出機在產品換色、換料等方面有較大優勢。
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并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機，但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒，進行人工清理，減少清洗料的使用。
雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設備磨損而導致的生產斷檔。
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