鎢鋼圓刀片-明煌精密機械(在線咨詢)-上海圓刀片

剪板機刀片的三級涂層
除化學氣相沉積（cvd）工藝外，圓刀片廠家，另一種常用的剪板機刀片涂層技術是物*相沉積（pvd）技術。與cvd相比，如果采用pvd技術，則能夠堆積出更薄的涂層，因此能夠使刀片變得更加銳利，在切削淬火鋼、鈦合金、耐熱超合金等難加工材料時，能夠得到更優異切削性能。
在pvd涂層過程中，被刀片覆蓋的層涂層是氮碳化鈦（ticn），上海圓刀片，該涂層材料具有優異的*性，并且容易與硬質合金基體粘接的優點。第二層涂層一般使用氧化鋁（al2o3），該涂層具有優異的穩定性，可以保護刀片不受切削高溫和冷卻液中的化學成分的影響。
這兩個涂層的厚度主要取決于刀片的加工類型。例如，車削加工硬材料時，鎢鋼圓刀片，每個涂層的厚度可能是10毫米，因為必須充分保護刀片。在軟件的精加工上，2~5毫米可能會*。
ticn和al2o3涂層制造完成后，剪板機刀片在功能上接近成品。但是al2o3涂層顏色是黑色的，使用者難分辨刀片的工作面在哪里，這樣容易導致刀片磨損。為了解決問題，大多數工具制造商會在刀片上涂上了氮化鈦（tin）涂層。這個明亮的金色涂層可視性高，使用者根據其顏色的變化就能容易地判斷剪板機刀片的磨損狀態。
在涂層工序中，刀片一旦冷卻，涂層材料的收縮程度就不同。因此，在各層的涂層上產生應力，產生微裂紋。為解決問題，可采用了用酒精、細砂和氧化鋁的混合物對刀片進行噴砂處理。
為何圓刀片發展處于低迷階段？
鑲鋼硬質合金刀片材料性能特征
按理來說眼下圓刀片行業可謂是前景很大，并且圓刀片也屬于比較低迷的時期，到底是什么問題引發的，要知道圓刀片可是目前市場上比較受歡迎的，可是為何上圓刀片發展卻不盡如意，上圓刀片缺乏細分化的產品。當務之急是的圓刀片缺乏自主*能力，企業之間都是我國硬質合金圓刀片企業普遍存在的問題是自主*能力弱，競爭反而導致了行業止步不前。　
1、密度(ls0 3369)
密度是材料的質量與體積的比率，通常使用液體置換法進行測定。密度在硬質合金工業中圓刀片通常用于確定一個牌號成分的準確性。與通常的理解不同的是，現代硬質合金的孔隙度水平不能用測量密度的方法來確定。碳化鎢(wc)的密度是15.7g/cm3，鈷(co)的密度是8.9g/cm3。因此對于wc-co牌號來說，隨鈷含量的增加，密度減小。
2、硬度(is0 3738及ls0 3878)
材料抵**變形的能力。硬質合金常用硬度測定方法為洛氏硬度或維氏硬度測量法，単位分別為hra和hv。需注意由于二者測量方法不相同，兩種硬度值的轉換應根據測量材料的參照表進行換算。
3、斷裂韌性
斷裂韌性是指材料抵*內部裂紋失穩擴張的能力。其大小取決于材料的成分、組織等內在因素，表征材料綜合性能。
4、*彎強度(ls0 3327)
*彎強度是指材料抵*彎曲不斷裂的能力。其值為在一個標準的三點彎曲試驗中在材料的*斷點測得的應力。此試驗應用于硬質合金時，使用一個標準夾具及試樣(φ3.25mm x38.7mm)。trs使用幾個測量值的平均值作為測量值。隨試樣幾何形狀，表面狀態及實驗設備的不同，此值可以變化很大。特別要指出的是，此結果對表面光潔度，表面殘留應力，表面腐蝕及材料內部的缺陷很敏感。必須注意，不能只用trs值作為牌號選擇的標準。
在相同的載荷下，10英尺折彎機模具工作臺和滑塊撓曲度是5英尺模具的4倍。也就是說，小型設備需要墊片調整，這樣才能夠生產合格的產品。減少了墊片的調整，就縮短了準備時間，那產品的質量也就不難保障。
此外，折彎機模具的制作材料也是重要因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需負荷通常增加50%左右。具體數據可從制造商處獲得機床的噸位表、各種材料每英尺長度所需的噸位、零件的折彎半徑等等數據。其次必須著眼于零件的折彎半徑，自由折彎時，折彎半徑為沖模開口間距的0.156倍。
在自由折彎過程中，沖模的開口距離必須是金屬材料厚度的8倍。例如，以0.5英寸的開口距離成形低碳鋼時，零件的折彎半徑約為0.078英寸進行模具成形。但是，有底模具成形所需的壓力大約是自由折彎的4倍。
采用數控折彎機模具時，要注意沖頭模具與沖模模具的間隙，保證能補償回彈，使材料保持90度左右的折彎就足夠了。如上所述，折彎模具產生的回彈角度，外圓刀片，也就是折彎半徑等于模具開口距離的0.156倍。在有底沖模折彎的情況下，沖模角度一般為86~90度。在行程的下端，凹凸模具之間需要比材料厚度稍大的間隙。由于成形角度得到改善，有底沖模的折彎噸位數大（約為自由折彎的4倍），所以在折彎半徑范圍內通常減小了引起回彈的應力，感謝閱讀。
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