熔鋁爐突發(fā)狀況的應(yīng)急處理方法

1.停電事故處理——冷卻水的應(yīng)急處理
（1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位，當主電源停電時，安保電源會自動切入，然后馬上再次啟動爐體水泵；
（2）當主電源與安保電源同時停電，必須馬上通知值班電工，并且準備啟動應(yīng)急發(fā)電機，保爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機必須保證具備一定儲量的柴油，而且與設(shè)備共同每月運行一次；
（3）當柴油發(fā)電機也無法啟動，馬上對爐體切入自來水；（具體的進出水布置、操作方案由設(shè)備部門落實并報安全部門備案）；
（4）由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。
2.停電事故處理——爐內(nèi)鐵水的應(yīng)急處理
（1）冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時再起熔；
（2）由于中頻電源故障，鐵水已經(jīng)熔化，但鐵水量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵水；
（3）由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化，設(shè)法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；
（4）對已凝固的爐料*二次通電熔化時，使爐子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。
3.冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理
（1）感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間不要**過8min；
（2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗；
（3）感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發(fā)現(xiàn)此事故時，應(yīng)立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進行修理。
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