虎門零件焊接-億昇精密選擇性波峰焊

對(duì)于選擇性波峰焊設(shè)備，一般有三個(gè)*保護(hù)模塊:助焊劑噴涂模塊，預(yù)熱模塊，焊接模塊。
一、助焊劑噴涂模塊的保護(hù)與*
零件焊接針對(duì)每一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行選擇性噴涂，正確的保護(hù)能夠保證其安穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)和精度。在噴涂過程中，零件焊接， 一般會(huì)有少量助焊劑殘留在噴嘴上，其溶劑揮發(fā)后會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)。因而，在每次開機(jī)生產(chǎn)之前，需要用蘸了酒精或其他有機(jī)溶液的無塵布來清潔噴頭和周圍，鏟除去噴頭的助焊劑殘留，避免噴頭被堵住致使在接連生產(chǎn)中前幾塊板的噴涂不良。
零件焊接是否會(huì)粘附在線路板上取決于基板材料。如果錫珠和線路板的粘附力小于錫珠的重力，錫珠就會(huì)從就會(huì)從 線路板上彈開落回錫缸中。 在這種情況下，線路板上的阻焊層是個(gè)非常重要的因 素。比較粗燥的阻焊層會(huì)和錫珠有更小的接觸 面，錫珠不易粘在線路板上。在無鉛焊接過程中，高溫會(huì)使阻焊層更柔滑，更易造成錫珠粘在線路板上。
波峰焊連錫是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時(shí)常見問題，主要是因?yàn)樵斐刹ǚ搴高B錫的原因很多種，如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫，必須要找出波峰焊連錫的原因。下面來分享一下的原因及處理思路。
波峰焊連錫的原因：
1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預(yù)熱太低的話，助焊劑活性不高。預(yù)熱太高，進(jìn)錫鋼flux已經(jīng)沒了，也容易連錫；
2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放，導(dǎo)致容易連錫；
3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計(jì)測(cè)一下波峰打起的時(shí)候波峰的溫度，因?yàn)樵O(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會(huì)導(dǎo)致元件無法達(dá)到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；
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