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工業ct檢測的優點和常見問題有哪些？
與傳統的測量技術相比，ct具有許多優勢，包括能夠通過高密度信息以非接觸且無損的方式測量復雜和/或難以接近的樣品特征。
在產品測試中，這是基本的，因為零件成本通常很高，并且不允許進行*性測試。 ct還使工程師能夠在執行昂貴的加工之前快速評估零件的合格性。
使用ct時要考慮的基本因素包括可達到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。
工業ct設備性能指標：
1.檢測范圍：主要描述ict的檢測對象。如果能夠傳遞鋼的壁厚，則可以檢測出鋼零件的車削直徑，鋼零件的高度或長度以及鋼零件的重量。
2.所用射線源：x射線能量，工作電壓，x-ray，工作電流和焦距。
3. ict掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數字射線照相檢測或實時成像功能等。
4.掃描檢測時間：指掃描獲取斷層數據的采集時間。還包括圖像重建時間。
x射線檢測常見的缺陷主要有哪些？x-ray
隨著x射線的發現、應用與發展，在各個行業領域，基本上都可以看到x-ray檢測的大量運用。x-ray檢測設備又稱x ray檢測儀，x射線無損檢測儀。x-ray檢測儀是使用低能量，快速檢測出被檢物品的內部質量和其中的*，并通過計算機顯示被檢物品圖像的一種測試手段。
那么，x射線檢測常見的缺陷主要有哪些？
1、氣孔：如果焊縫中存在著氣孔，既*了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。
防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
在無損檢測領域，工業ct檢測和x射線檢測都使用x射線檢測物體內部。工業ct是工業計算機斷層掃描成像，可以清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、構成、材料和缺損，而不會損壞被檢測物體。x射線成像檢測機的工作原理主要是利用x射線的穿透作用。
x射線波長短，能量特別大。當照射在物質上時，物質只能吸收一小部分，而x射線的能量大部分會穿過物質原子的間隙，表現出很強的穿透能力。關于x射線的吸收不同，發生的圖像也不同，可以發生不同的黑白圖像，完成無損檢測的意圖。
工業ct檢測的其他優點:射線源能量高：對工業ct系統而言，常用的恒電式x射線管，即輸出功率不變，全自動x-ray檢測儀，一般管電壓在100kv以上，能穿透大厚度產品，能量高可達60；機械結構相對簡單:射線源和探測器保持不動，被檢測工件掃描；結構多樣，半自動x-ray檢測儀，性強：由于工業產品，形狀、構成、尺寸即重量千差萬別，檢測要求各不相同，工業ct多針對性強。
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