浩力森涂料(圖)-陰*電泳涂料主要成分-座椅滑軌陰*電泳涂料
電泳槽液如何有效過濾（一）
相信從事于電泳行業(yè)的朋友都知道，在進行電泳涂裝時，都是需要對電泳槽液進行過濾的。因為，在電泳涂裝過程，一些顆粒性*雜質(zhì)的帶入都難以完全避免的一個事情，所以，陰*電泳涂料主要成分，為了保證電泳涂裝可以得到平整光滑的涂膜就需要對其進行連續(xù)性的循環(huán)過濾。那么電泳槽液應該如何有效過濾呢?
在采用電泳槽液進行電泳涂裝的過程中，電泳槽是必不可少的，座椅滑軌陰*電泳涂料，而電泳槽基本的要求就是要應配置一個過濾系統(tǒng)。而在過濾系統(tǒng)中過濾器對于過濾電泳槽液顆粒性*雜質(zhì)起到很好的過濾效果。因此，對于電泳槽液液中的顆粒性雜質(zhì)，一般采用過濾器來進行過濾。確保所有循環(huán)槽液都得到過濾后再回到電泳槽。
一般情況下，電泳槽采用袋式過濾器進行過濾電泳槽液。因為袋式過濾器是眾多液體過濾器中的一種，袋式過濾器的結(jié)構(gòu)緊湊、過濾精度高、過濾范圍廣，可過濾任何細微顆粒或懸浮物，25-100微米均可選擇。因此，在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長、管理維護方便、更換和過濾成本低等優(yōu)點。
為了有效地保證電泳槽液過濾的效果，在設(shè)備設(shè)計之初就需要根據(jù)電泳槽的容量、以及單個過濾器的過濾量來確定過濾器數(shù)量的配置。否則，過濾器配置不足，不僅容易使濾袋容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，影響槽液正常運轉(zhuǎn)，還有可能會導致濾袋消耗量大，使產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
設(shè)備完工交付使用后，過濾效果如何那關(guān)鍵就靠*的管理了。一般通過以下途徑來獲得保障：
1、過濾精度——電泳槽液液過濾精度選擇一般為25~75μm；
2、根據(jù)壓差及時更換濾袋。更換時要簡稱過濾袋是否有*損；縫合是否結(jié)實牢靠，隨著時間的延長，過濾袋會逐步堵塞，那就需要更換以確保正常的循環(huán)過濾效果。不同的電泳線過濾袋更換頻度是不一樣的，環(huán)境差、泳前清洗效果不好的、夏天主槽跟副槽泡沫過多、帶入顆粒多的電泳線可能每天都得更換濾袋；
陰*電泳涂裝的質(zhì)量控制和成本控制（一）
產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和涂裝成本不僅是涂裝廠家十分關(guān)注的重要問題，而且也是影響涂裝產(chǎn)品用戶切身利益的重要問題。因此，涂裝質(zhì)量和成本控制便是我們要探討的一個重要問題。
在電泳涂裝中，涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)成本不僅與固有的條件如涂裝線的技術(shù)設(shè)計、安裝以及工藝設(shè)備的完善等有密切的關(guān)系，而且與生產(chǎn)、技術(shù)管理者的管理水平和管理質(zhì)量有著更重要的關(guān)系。在已有的條件下，陰*電泳涂料工藝流程，在涂裝生產(chǎn)的管理中，我們應抓住哪些環(huán)節(jié)，如何設(shè)置控制點及應采取什么措施？
陰*電泳涂裝典型工藝流程：產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和涂裝成本的影響因素各不相同，因此其管理方法和控制點亦不相同，現(xiàn)分別加以敘述。
質(zhì)量控制
從電泳涂裝的工藝流程可以看出，影響涂裝質(zhì)量主要是如下幾道工序：清除焊渣、毛刺；除油除銹；磷化(含表調(diào))；水洗；電沉積后洗；干燥固化。
1.清除焊渣、毛刺
該工序往往是在預涂件上線之前進行的。處理質(zhì)量是否達到要求，不僅關(guān)系著預涂件有關(guān)部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因為焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素成份等物質(zhì)不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導電性能。
質(zhì)檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。
2.除油除銹
該工序是表面處理為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量之關(guān)鍵所在。該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點，如：預涂件材質(zhì)及其表面狀態(tài)；工作液的種類，性能及其ph值、操作溫度、fe2 離子含量以及工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應關(guān)注工作液的ph值、浴溫和工作周期。當處理效果明顯下降、采用提高工作液ph值(或溫度)均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了保證處理質(zhì)量應采取果斷措施：更換新液。
質(zhì)檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。
陰*電泳涂裝的質(zhì)量控制和成本控制（二）
3.磷化(表調(diào))
電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，如磷化膜要均勻、細致等。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預涂件表面預先經(jīng)過“表調(diào)”必不可少。
影響磷化質(zhì)量的因素除與磷化產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些工藝參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而異。管理者及其檢測人員應定期、不定期地做好監(jiān)控工作，切實控制好這些參數(shù)。
質(zhì)檢要求：a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3μm。
4.水洗
磷化后水洗的目的不僅是清除預涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，陰*電泳涂料生產(chǎn)廠家排名，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個不良后果：
a.污染電泳漆液、降低其穩(wěn)定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質(zhì)量；
b.由于電泳漆液受到了污染，其穩(wěn)定性受到了干擾和*，嚴重時還會出現(xiàn)凝聚沉淀、甚至變質(zhì)報廢，這不僅直接地影響涂裝生產(chǎn)的正常進行，而且將嚴重地降低涂料利用率從而導致涂裝成本大幅度增加。因此，對該工序質(zhì)量把關(guān)其重要性僅次于對電沉積質(zhì)量的把關(guān)。
質(zhì)檢要求：
a.預涂件表面不得返銹(發(fā)黃)；
b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；ph＜6.5。
應指出，該工序?qū)ο此|(zhì)要求較高，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關(guān)。
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