深圳鋁材陽*氧化“本信息長期有效”

惠州市富坤陽*氧化有限公司是惠州表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和*團隊。
在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜，鋁材陽*氧化，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護-裝飾性膜層。目前，在工業(yè)上廣泛地采用陽*氧化或化學(xué)氧化的鋁氧化處理方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護-裝飾的目的。
經(jīng)化學(xué)彩色氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3~4μm，質(zhì)軟、*和*蝕性能均低于陽*氧化膜。而經(jīng)陽*氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬質(zhì)陽*氧化膜厚度可達60~250μm，其膜層與基體金屬結(jié)合牢固，具有較高的耐蝕性、*性和硬度。多孔的氧化膜具有很強的吸附能力，易于用有機染料著色，同時還具有絕緣性能好、絕熱*熱性能強等特點。
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硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽*氧化處理。 鋁合金的硬質(zhì)陽*氧化處理主要用于工程或工業(yè)目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質(zhì)陽*氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽*氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽*氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，*或絕緣用的陽*氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽*氧化膜，但是必須注意陽*氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽*氧化的槽液，一般是*溶液以及*添加有機酸，如草酸。另外，可通過降低陽*氧化溫度或降低*濃度來實現(xiàn)硬質(zhì)陽*氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽*氧化的特殊措施。例如：對于2xxx系鋁合金，為了避免鋁合金在陽*氧化過程中被燒損，可采用385g/l的*加上15g/l草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5a/dm以上。
硬質(zhì)氧化是現(xiàn)在非常常見的一種表面處理工藝，說起表面處理工藝。我們也都知道現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都需要進行這一道工序。而且不同材質(zhì)的產(chǎn)品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質(zhì)氧化就是其中一種比較常見的工藝手法，那么大家知道硬質(zhì)氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關(guān)了解，在接下來的文章中，富坤就要來為大家詳細的介紹一下硬質(zhì)氧化均勻著色的方法都有哪些，希望大家能夠從文章中有所收獲吧。
1、在陽*氧化的型材進入著色槽時需要保持較大的傾斜度，并放置在兩*中間，確保左右*距相等。
2、檢查硬質(zhì)氧化槽液濃度，是否符合工藝要求。
3、送電著色時，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。
4、同一種顏色的鋁硬質(zhì)氧化著色電壓需要是相等的，在著色前要預(yù)先調(diào)整好電源電壓。
5、著色結(jié)束時立即起吊，盡快流盡槽液，然后轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。
6、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。
7、鋁硬質(zhì)氧化染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
8、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染硬質(zhì)氧化。
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