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因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
五金模具沖壓常用材料及選用 1、沖壓常用材料
沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。
無機(jī)黏結(jié)劑在沖壓模具中使用較多的是*鹽，其中普遍的是*氧化銅黏結(jié)劑。使用無機(jī)黏結(jié)劑工藝簡單，操作方便。不需要設(shè)備，并可適當(dāng)降低有關(guān)沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強(qiáng)度，且以套接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為好，套接*剪強(qiáng)度可達(dá)80～100mpa。耐高溫，一般達(dá)600℃左右（在700℃左右軟化），當(dāng)在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時(shí)，溫度可島達(dá)1000℃左右。
(1)黏結(jié)劑的配制 先將少許*(例如loml)），置于燒杯中，將s～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余*(90ml.)，調(diào)成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入*溶液，用竹片緩緩調(diào)勻，約2～3 min后呈現(xiàn)膠狀，可拉出10～20mm的長絲，即可進(jìn)行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應(yīng)熱迅速散失，在冬天室溫低時(shí)宜用玻璃板，以利于反應(yīng)熱的保持。
(2)粘接工藝用或甲等化學(xué)*清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關(guān)零件接裝配要求進(jìn)行安裝定位。將調(diào)好的黏結(jié)劑均勻涂于各粘接表面。粘接時(shí)，可將凸模上、下移動(dòng)，以排除氣體，后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經(jīng)鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。
模具產(chǎn)業(yè)將從過去主要依靠規(guī)模擴(kuò)張和數(shù)量增加的粗放型發(fā)展模式，向主要依靠科技進(jìn)步與提高產(chǎn)品質(zhì)量及水平為*的精益型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，華夏模具強(qiáng)調(diào)，從以引進(jìn)消化吸收技術(shù)為主的發(fā)展模式向引進(jìn)消化吸收和提高自主*能力并重的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變;從以技能型為主的行業(yè)特征向以技術(shù)型和現(xiàn)代企業(yè)管理型為主的行業(yè)特征的轉(zhuǎn) 變;大力推進(jìn)*驅(qū)動(dòng)的發(fā)展方式，積*培育和發(fā)展新的增長點(diǎn)。要大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，積*穩(wěn)妥地延伸發(fā)展以模具制造為的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，支持模具產(chǎn) 業(yè)集聚地建設(shè)，注意與模具制造業(yè)相協(xié)調(diào)的合理布局，逐步形成優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。