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使用自動打孔機的工作流程
自動打孔機是由四大部分相互配合配合完成打孔的整個過程。首先將材料移到自動打孔機的攝像頭頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并傳送給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的x軸，v軸走位，完成走位動作之后開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。
開孔機工作流程
1、根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等制作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、在控制電腦內設定好加工數據。
3、把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、一個孔加工完畢，自動鉆盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對準加工頭，重新開始加工。
為保證管道開孔封堵作業安全，我們在實際操作中需按照操作規程進行，并應遵守下列規定：
1.做好危險分析：管道帶壓封堵的工作環境惡劣，空間狹小，勞動強度大，工作中不確定危險要素多、危險大，可能發作灼傷、窒息、、等人身和設備事端，工作人員應依據泄漏設備的介質、壓力、溫度及現場的工作環境，開孔機廠家，剖析可能存在的危險及產生的后果，編寫切實可行的施工計劃。
2.安全監管：安全管理部門應對施工計劃進行嚴格的審查、剖析、評估，在《高危險工作工業安全許可證》填寫安全辦法要求，同意后方可施行。
3.施工前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業時管內的壓力。
4.施工作業中，若需拆卸夾板間上部設備時，應先泄放掉其客腔內的氣體壓力。
5.夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡。
6.撤除封堵頭前，鋼管開孔機，封堵頭兩側壓力應平衡。
7、管道開孔封堵作業后，應確認管件無滲漏現象，并對管件和管道做絕緣防腐，開孔機銷售，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。
帶壓開孔技術為現代化的管道運輸企業提供了對管道不停產下帶壓接線、改線、更換管段、加裝和更換閥門的可能。因為某些特殊行業的性質要求，工程要求進行支管接線、改線、換管或閥門更換等，但是卻不能停產，一旦管線停輸勢必給企業和用戶造成較大的損失。
為了更好的了解帶壓開孔封堵技術，先讓我們來簡要的了解一下此項技術的應用范圍及相關的技術說明。 帶壓開孔封堵施工條件及技術說明： 一般鋼制和pe運輸管道可以在不停輸的情況下帶壓完成開孔封堵并進行接支線、加裝和更換閥門、改線、接管等工程施工。 帶壓開孔和封堵的施工過程是在完全密閉，與外界空氣和品隔絕的狀態下進行機械切削開孔、筒式或塞式封堵的情況下進行的，開孔機，因此安全性較高 帶壓開孔封堵技術，可用于城市燃氣管網、管線，石油石化長輸管線，煉化、化工、供水供熱等企業進行不停輸施工作業。
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