材源新款顆粒冷卻機 逆流式風冷冷卻機

逆流式冷卻機是我單位積多年燃料機械生產經驗，結合目前國際的冷卻技術,開發研制成功的新一代冷卻設備,主要用于制粒后高溫顆粒的冷卻。采用逆流式冷卻原理,顆粒冷卻充分、均勻、采用獨特的滑閥式機構排料，運轉平穩，排料流暢。冷卻后的顆粒溫度不高于室溫+3-5℃。產量大，冷卻效果好，自動化程度高，噪音低，維修少，為國外先進國家廣泛采用該機型，是高級取代型冷卻設備。
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一.用途適用范圍
在制作顆粒料的冷卻是制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份(≤12.5%)，這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。
逆流式冷卻器型號不同，其產量亦不同，它可適應各種規模飼料廠使用。
二.性能特點
逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環境冷風垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此，冷卻效果顯著，并該機能耗低、操作簡便，所以逆流式冷卻器是優于以往立式、臥式冷卻器的更新換代產品。
三.主要結構和工作原理
逆流式冷卻器主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統等組成。其工作過程是從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉閉風喂料器，經菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中全方位進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經吸風系統吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉，停止排料。電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料。滑閥式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機外。
物流與氣流的流：物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風口排出后經風管、集塵器最后通過風機排出。
風網系統
風網系統是提供冷卻風源不可缺少設備，它由集塵器、關風機、風機及管道組成。
風機配置在集塵器后，它們之間由風管聯接。風管長度應盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數目。管壁需外包保溫材料，防止產生冷凝水以及由此而產生的粉料堵塞風管。管道上應裝有風量調節裝置，以調節風量大小。風機選擇風機大小按冷卻器產量而定，諸風量參數為28～34m3/t.min