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回收鎢鋼塊
鎢板軋制可分熱軋、溫軋和冷軋。由于鎢的變形*力大，普通的軋輥不能完全滿(mǎn)足鎢板材軋制的要求，應(yīng)使用*材質(zhì)的軋輥。軋制時(shí)，軋輥要預(yù)熱，根據(jù)不同的軋制條件，預(yù)熱溫度為100～350℃。坯料的相對(duì)密度（實(shí)際密度與理論密度之比）大于90%時(shí)才可加工，坯料密度在92～94%時(shí)加工性能良好。熱軋的開(kāi)坯溫度在1350～1500℃之間，開(kāi)坯的變形工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，坯料會(huì)產(chǎn)生分層。溫軋的開(kāi)始溫度為1200℃，*回收各種廢鎢鋼、鎢鋼針低價(jià)回收；鎢鋼塊*回收；鎢鋼泥*回收厚度為8毫米的熱軋板，浙江鎢鋼廢料，經(jīng)溫軋可達(dá)到0.5毫米。由于鎢板變形*力大，軋制時(shí)軋輥輥身彎曲變形，使板材沿寬度方向上厚度不均，換輥或換軋機(jī)時(shí)，板材可能因各部位變形不均勻而開(kāi)裂。0.5毫米厚度板材的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度還在室溫或室溫以上，片材呈脆性，應(yīng)在200～500℃將片材軋制成0.2毫米。軋制后期，鎢片薄而長(zhǎng)，為保證板材加熱均勻，常涂石墨或二硫化鉬，不僅有利于板材的加熱，而且加工時(shí)還有潤(rùn)滑作用。
回收硬質(zhì)合金粉未
廢舊硬質(zhì)合金回收回收工藝技術(shù)
(一)鋅熔法
鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡(jiǎn)單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，鎢鋼廢料報(bào)價(jià)，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時(shí)，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中，因而整個(gè)硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進(jìn)一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為wc)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細(xì)后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實(shí)踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號(hào)合金相近。
鋅熔法在密封良好的爐內(nèi)進(jìn)行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類(lèi)并進(jìn)行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的質(zhì)量比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi)，抽真空，再在ar或n2的保護(hù)下升溫，一般鋅熔過(guò)程要求溫度盡可能高，鎢鋼廢料回收，以保證傳質(zhì)過(guò)程的速率。但金屬鋅的沸點(diǎn)為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在900℃的條件下保溫5～12h后再進(jìn)行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過(guò)程為真空下在900℃保持5h左右，再冷卻，磨細(xì)后得到合金粉。一般合金粉含zn 0.005%～0.01%，o? 0.1%～0.15%，fe 0.1%～0.2%，碳損失為0.1%～0.3%，因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)碳。
在工業(yè)規(guī)模下，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kw·h，鎢回收率為95%左右。
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