江蘇高速鍍鎳添加劑-銘豐化工-高速鍍鎳添加劑供應商

電鍍鋅基合金工藝的特點及其應用
電鍍鋅-鐵合金工藝
鋅-鐵合金鍍層大都代替鋅鍍層作黑色金屬的耐腐蝕鍍層，含鐵7%-25%。一般應用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蝕性能，黑色鈍化件應用多，大部分是為顏色搭配。
電鍍鋅-鎳合金工藝
鋅―鎳合金鍍層比同厚度的鋅鍍層耐腐蝕性高3～8倍，高速鍍鎳添加劑供應商，應用在耐腐蝕性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色鈍化件應用為廣泛。
電鍍鋅-鈷合金工藝
耐腐蝕性比同厚度的鋅鍍層提高2～3倍。電鍍鋅-鈷合金成本高于電鍍鋅-鎳合 金，江蘇高速鍍鎳添加劑，因此，在汽車上應用很少。
我們都知道，電池殼工件在使用滾鍍鎳添加劑的生產過程中，由于工件的油污較重、盲孔較深，高速鍍鎳添加劑加盟代理，電鍍時容易出現除油不干凈、鍍層走位性能差等故障現象，那么我們在生產時需要注意哪些要點呢？
銘豐根據現場經驗和產品滾鍍鎳添加劑的特性做了分析，總結了以下這7個控制要點：
1、前處理除油工藝的控制。電池殼工件的除油工藝是很關鍵的一步，它直接影響鍍液的深鍍能力以及工件滾鍍鎳后鍍層的均勻性。因此建議工件進行3次除油過程，前兩道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可確保工件的除油干凈。
2、添加劑濃度的控制。在生產過程中，柔軟劑與光亮劑的添加比例應控制在2.5:1，這樣可維持鍍液具有良好的出光速度和整平能力。但當柔軟劑含量不足或光亮劑過量時容易使工件低區發黃或漏鍍。
3、鍍液溫度的控制。一般電池殼工件在滾鍍時鍍液的溫度應控制在50-55℃，當溫度過高時主鹽在鍍液中的溶解度較好，高速鍍鎳添加劑供應，但鍍液的損耗也高，并且光亮劑容易分解造成鍍液的性能惡化；而鍍液溫度過低時，主鹽與*在鍍液中的溶解度低，鍍液的內電阻高、槽電壓會升高，從而降低電流效率。
我們在使用亮鎳添加劑的生產過程中，有時候鍍層低電流區的光亮范圍會縮小，鍍層光亮度變差，從而影響了工件鍍鎳差的外觀性能，這可能是鍍層雜質的影響。那么都有哪些雜質會影響低電流區鍍層的光亮度呢？
1、鐵雜質。fe2 的析出電位較負，在低電流密度區不易于鎳離子共沉積，影響很小，容易形成fe(oh)3沉淀，生產時需保持連續過濾以除去fe(oh)3。
2、銅雜質。銅雜質對低電流區的影響較大。含量很少的銅雜質即可使鍍層發黃；含量較高時會使鍍層發暗甚至發黑。在生產時可定期使用小電流電解法除去鍍液中的銅雜質。
3、根。劣質的中常含有根，在補加時很容易將帶入鍍液中。當鍍液中有少量根時，會使低電流區鍍層灰白而不光亮；含量較多時會使低電流區漏鍍、高電流區燒焦并且發黑。根在寬電勢范圍內會在陰*還原，從而降低陰*的電流效率。
4、六價鉻。六價鉻的影響比根還嚴重一些。當鍍液中有很少量的六價鉻時，會使低電流區鍍層漏鍍；而含量稍微大一點時會降低陰*的電流效率，嚴重時鎳層難以沉積，而產生大量的析氫。
所以，我們在使用亮鎳添加劑的生產過程中需注意避免將這些雜質帶進鍍液中，保持鍍液的性能良好，這樣工件低電流區鍍層可具有良好的光亮度。
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