蘇州數字孿生-凌岳網絡科技-數字孿生工廠

當前，數字供應鏈的無限擴展、無限集約、*協同、*觸達的優勢，在遭受沖擊嚴重的國民經濟復蘇中，發揮了更直觀的作用。
并且在此次國家為新基建定向的7大領域中，數字孿生技術，包括5g建設、大數據中心、人工智能、工業互聯網等四大領域，皆直接與數字化供應鏈建設密切關聯。
數字孿生是現實世界實體或系統的數字表示，數字供應鏈孿生是一類特殊的數字孿生，構建數字供應鏈孿生體系，實質上是供應鏈的新基建。
數字孿生供應鏈能夠解決供應鏈痛點問題，數字孿生城市，通過數據的采集、數據和數據智能的分享、上下游聯動，數字孿生供應鏈能夠實現各環節的優化決策，實現跨環節、跨生態的供應鏈協同優化，加速行業的融合升級和商業的變革。
①全程可視，方便決策;上下游協同，高質量運營保障，數據驅動，科學決策;
②精益管理，快速響應;
③產品、服務和商業*;社會效益，蘇州數字孿生，促進物流、供應鏈、區域、行業和人員的轉型升級。
④數字孿生能夠提供數據驅動的實時、*、匹配供應鏈全流程以及全局優化的的決策和控制支持。
數字孿生誘人的地方，是數字模型和物聯網的結合，而這種結合的終目的是為了將模型打磨得更加接近真實系統。物聯網技術為建模提供了一種新的強有力的手段，而且在對復雜系統機理缺乏足夠認識的情況下，還可基于所采集的數據利用人工智能技術對系統進行建模。這是對建模技術的發展和補充。而基于模型的分析、預測、訓練等活動，本來就是要做的事。所以數字孿生本質上是新一代信息技術在建模和中的應用。
經過半個多世紀的發展，建模和已經形成了一個相當完善和系統的技術體系。事實上，在領域，利用動態實時數據進行建模和的方法和技術已經研究多年，如動態數據驅動的（dynamic data driven simulati， ddds），嵌入式，數字孿生工廠，硬件在回路的等。
當然，數字孿生作為技術的重要內容，通過與新一代信息技術的融合，將進一步促進建模和技術的發展。
數字孿生體技術在制造業中的快速發展和應用，不僅改變了制造企業的傳統生產方式，也推動企業管理模式、組織形態的重構。
數字孿生體技術在制造業發展應用過程中主要體現了如下特點：
一是鏡像
在產品甚至是生產線和工廠正式制造、建造之前，就可以通過數字化設計、模擬和出實體，輸出3d、全息影像等形式的設計圖紙和制造手冊。分析過程形成了完整的產品數字化虛擬檔案，不僅僅包括產品的結構和功能，還包括了材料、工藝和流程，是制造材料、制造過程、制造結果三位一體的數字化信息集成，不僅僅是制造現狀的描述和記錄，還可以實現質量問題源頭的追溯，例如某個電容是用在哪塊電路板，還可以實現情景再現，例如模擬微型渦噴發動機的生產工藝流程規范是否科學以及運行效果是否達標等。
二是動態映射
傳統的數字化制造技術主要停留在鏡像階段，沒有實現制造過程中以及投入使用后，實體與虛體之間的數據交互。隨著iot技術的深入，通過實時智能傳感和監測，可以到制造實體變化的動態信息，及時反饋到孿生虛體中進行記錄和修正，通過計算和驗證，降低風險減少誤差，通過動態調整、虛實同步，實現產品全生命周期的相互孿生、共同成長。
三是質量預測
通過產品全生命周期大數據的積累和機器深度自主學習等技術的應用，及時發現制造環節和使用環節的錯誤和痛點，在孿生虛擬體上進行調整和驗證，有效評估和提升產品質量管理水平，降低企業研發成本和生產成本。
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