工業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山低碳環(huán)保回轉(zhuǎn)窯(多圖)
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；
2.所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；
3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；
4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移。來判斷間隙及磨損情況；
5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；
6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；
7.注意每星期必須和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。
8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；
9.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；
10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；
固廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上安裝有回轉(zhuǎn)窯主體，所述回轉(zhuǎn)窯主體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐座，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，另一端連接在二燃室的下端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述二燃室與回轉(zhuǎn)窯主體連接的一端設(shè)置有矩形的碎料室，且碎料室的縱截面呈v字形結(jié)構(gòu)，所述碎料室的內(nèi)腔沿v形結(jié)構(gòu)自上而下對(duì)稱安裝有一碎料輥、二碎料輥和第三碎料輥，所述碎料室與回轉(zhuǎn)窯主體的一端連接處設(shè)置有傾斜向下的滑料臺(tái)，所述碎料室的底部連接有導(dǎo)料倉，且導(dǎo)料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，污泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，能夠提高殘?jiān)谂旁谔幍耐ㄟ^率以及對(duì)殘?jiān)M(jìn)行粉碎，防止其堵塞，提高了整個(gè)裝置的工作效率。
污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯相關(guān)是對(duì)污泥進(jìn)行焚燒，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行加工利用的主要回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，目前，在市場上對(duì)污泥進(jìn)行處理的設(shè)備除了污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，還有焚燒爐和流化床焚燒爐等，但根據(jù)試驗(yàn)，采用污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯有更高的處理率，經(jīng)濟(jì)效益也更顯著，還節(jié)能環(huán)保，工業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，更利于用戶投資。利用污泥回轉(zhuǎn)窯可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定化和減量化，處置實(shí)現(xiàn)污泥的無害化和資源化，整個(gè)污泥處理技術(shù)可用于大規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備安全性強(qiáng)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，還能產(chǎn)生巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
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