紹興微化工設備-那央生物科技(圖)

染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器，能夠改進混合方式、簡化工藝、連續化生產，是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向。
微通道反應器應用于染料生產，微化工設備，具有以下優勢：
1、連續化反應代替了間歇式反應，減小批差；
2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；
3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；
4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。
與傳統化工技術相比，微化工技術有哪些優點？
微通道反應器是微化工技術的核心，微反應器一般指帶有微結構的反應設備，其內部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現快速混合、傳質、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規尺度設備提高2~3個數量級。
讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數千倍地提升反應速度，成功解決了傳統裝備反應不完全、污染等技術難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節能降耗，是實現清潔安全生產的重大新技術，可將生產過程中低效、間歇的合成工藝，改變為可控連續工藝，其“數量放大”與常規工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業放大的逐級過程，縮短了工業放大的時間。
微化工技術和微反應器
微反應器內部流體的流動或分散尺度在1μm到1 mm之間，稱為微流體。微流體相對于常規尺度的流體在傳遞特性、安全性以及可控性等方面都有很大優勢。
微反應器的類型
1、微反應器有很多種類型：按照反應相態不同，分為氣固相微反應器、氣液相微反應器、液液相微反應器和氣液固相微反應器;
2、按照操作方式不同，分為連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器;
3、按照分析應用不同，分為化學和生物中應用的微反應器以及化學工程和化學中應用的微反應器；
4、按照用途不同，分為生產用微反應器和實驗用微反應器。
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