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立式加工中心自動加工方式
立式加工中心自動加工方式
1 自動/連續(xù)方式
1) 自動加工流程 檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運(yùn)行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，精密工程塑料零件，程序開始執(zhí)行。
2) 中斷運(yùn)行 數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時，按暫停鍵“進(jìn)給保持”，程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動”鍵，精密工程塑料零件廠家，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運(yùn)行時，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”鍵，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個*的程序執(zhí)行。
2 自動/單段方式
1) 檢查機(jī)床是否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零;
2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運(yùn)行模式。按操作面板上的“單步”按鈕，使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始執(zhí)行。 注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動”按鈕。 注：按“跳步”按鈕，使其變亮，精密工程塑料零件哪里有，則程序運(yùn)行時跳過符號“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。 按“選擇停”按鈕“選擇停”，使其變亮，則程序中m01有效。可以通過主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕和進(jìn)給速率修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動的速度。按“reset”鍵可將程序重置。
五面加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點
五軸加工中心介紹
五面加工中心綜合了立式加工中心和臥式加工中心的功能，五面加工中心對工件一次夾裝后能完成所有側(cè)面以及頂面的加工，安裝面除外，五面加工中心被業(yè)內(nèi)稱為wan能加工中心和復(fù)合加工中心。
其五面加中心的主軸與工作臺也是為垂直狀態(tài)，和立式加工中心的一樣。五面加工中心根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為兩種類型，一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)90°，可以進(jìn)行立式和臥式的加工，其結(jié)構(gòu)跟龍門加工中心一樣，主軸除外；另一種是主軸不可旋轉(zhuǎn)，而工作臺可以進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，一次夾裝工件也可以完成五個面的加工。即有了立式加工中心主軸與工作臺垂直結(jié)構(gòu)特性，也有了臥式加工中心工作臺旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)特性。
五軸加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
五軸加工中心在工件安裝時da限度減少了工件安裝次數(shù)，精密工程塑料零件價格，避免了多次安裝工件出現(xiàn)的精度誤差，同時也省去了工件多次安裝的時間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
五軸加工中心結(jié)構(gòu)的缺點
五軸加工中心的da的缺點就是制造成本高、售價昂貴、機(jī)床占地面積大、機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜等，所以在業(yè)內(nèi)很少客戶使用此類加工中心，在眾多類型的加工中心使用多的是立式加工中心和臥式加工中心這兩種類型，其次到龍門加工中心，而五面加工中心的使用少之又少。
1、任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。
2、要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。
3、要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。
4、要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高xiao率的*工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動量。
5、要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積*性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。
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