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液壓油顆粒污染造成的原因是什么？有什么解決辦法？
空壓機液壓油顆粒污染造成的原因有二：
一是外來帶入的，二是工作過程中產生的。那么有以下6點：
1、經過油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入；
2、通過運動部件磨損產生的金屬顆粒，粉末；
3、運輸、儲運過程中混入的；
4、液壓油化學變化產生的油泥、沉淀等；
5、液壓系統元件內存在的；
6、密封、墊片與空壓機液壓油不相適應而產生的。
解決方法：
1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；
2、成品油儲運過程中一定要防塵，防水；
3、系統中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，采用帶指示信號的濾器，油箱底部安裝磁性捕集器；
4、安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器；
5、在油缸和推桿密封處加防護罩，或吹氣防塵。
液壓油在存儲和使用過程中混入水會產生哪些危害？
①能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；
②水的主要的影響是降低潤滑性，加速高應力部件的磨損；
③能造成控制閥的粘結，在泵入口或其他低壓部位產生氣蝕損害；
④還能腐蝕、銹蝕金屬。
廣泛用于工業、航運和移動式機械設備等高壓液壓系統的潤滑，適用于各式塑料射出成形機及各類液壓沖床長期使用，以及其它各種葉片泵，齒輪泵及活塞泵液力傳動系統。
注塑機是塑料加工過程中，聚合物加工會消耗大量能源，并且在冷卻裝置、空氣壓縮等環節也會產生大量的能耗，這么大的能量消耗的注塑機，對液壓油的要求也就自然而然產生了很高的要求標準，那么怎么選擇注塑機的液壓油呢？這里有三大標準可以作為參考！
選擇空壓機液壓油的標準之一：選擇粘溫性適合的液壓油。注塑機在工作溫度和啟動溫度對液壓油的粘度要求關系到注塑機的液壓動作的流暢性，以及傳遞的精度高低，直接影響注塑機的工作效率，所以注塑機選擇液壓油要考慮粘度和穩定性是否是符合生產工作要求的，如果不符合要求要及時更換，同時根據不同的外部環境溫度，也需要適當選擇合適的液壓油。
選擇空壓機液壓油的標準之二：*磨性液壓油，一般情況下在高壓工作下，會增加工作中的摩擦度，所以*磨性液壓油是硬性要求，不僅僅可以減少摩擦對注塑機的損壞，還可以提高工作效率，同時這種液壓油還有防銹、*氧化的作用，注塑機優先考慮的*磨性液壓油，一般多選46號或是68號。
選擇空壓機液壓油的標準之三：液壓油的剪切安定性。在生產過程中，液壓油在經過泵、閥的微孔時會受到劇烈的剪切，這個時候對液壓油的性能效果就會有所損傷，所以在選擇液壓油的時候，對液壓油的*剪切能力要有一個高要求的選擇標準，對維持注塑機的功能性有很好的保護作用。
選擇液壓油有標準，在使用液壓油過程中也要有標準，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用*會降低，這個時候就要及時更換。液壓油變黑，或是液壓油中存在一些雜質，就是在提醒我們液壓油已經出現問題了，要重視起來及時的補充更換液壓油，這樣既是對注塑機的使用的*，也是省時省電，進行工作的有效保障。