切割用氧熔棒采購(gòu)價(jià)-眾志金屬有限公司-銅陵切割用氧熔棒

1.熔切：ф150-ф200mm不銹鋼鑄件冒口需熔斷棒1根左右，時(shí)間5分鐘（各合金、有色金屬、熔渣等用棒均差不多）鋼鐵厚1000mm，用熔斷棒1根。
2: 清理：ф100mm，深度1米左右鑄件內(nèi)孔粘砂，需熔斷棒2根左右。時(shí)間10分鐘左右
3: 清理：鑄件粘砂（內(nèi)表面、外表面）干凈，表面平整，不傷本體。
4: 清理：3t-5t沖天爐出鐵口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，時(shí)間30秒-1分鐘。
5: 穿孔：金屬、耐火墻、混凝土內(nèi)壁無開裂，壁面較平整。
如何節(jié)約使用氧弧熔斷棒
1、先把氧與氧氣鏈接，檢查一下氧是否漏氣，在確保不漏氣的情況下再使用。
2、將氧熔棒粗頭一端與氧對(duì)接(必須選擇與氧相符的氧熔棒，否則有漏氣的可能），手把住氧將氧熔棒頂緊，然后鎖緊氧的鎖緊螺母，鎖緊頂螺絲。 　
　3、慢慢打開氧的閥門，把氧熔棒點(diǎn)燃(點(diǎn)燃方式：氣割、電焊、點(diǎn)著的煤炭、樹樁）。然后扭動(dòng)氧的閥門逐漸的增加氧氣、增氧量根據(jù)使用需要增加或減少。 　
　4、氧熔棒與氧熔棒的對(duì)接: 當(dāng)所用氧熔棒燃燒剩余30-40厘米左右的時(shí)候，關(guān)閉氧的閥門，松開氧的鎖緊螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒細(xì)端，頂緊即可繼續(xù)使用。或者在不拿下剩余氧熔棒的情況下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細(xì)端，頂緊可以直接使用。這樣氧熔棒可以一點(diǎn)都不浪費(fèi)的全部使用。
下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產(chǎn)要求： 一、 對(duì)原料材質(zhì)得質(zhì)量要求： 耐高溫吹氧管得原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：
1 化學(xué)成份： 冶煉時(shí)，*是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，切割用氧熔棒批發(fā)價(jià)，為了適應(yīng)后步冷變形得加工，硫得含量應(yīng)該不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格得控制鋼得化學(xué)成份。同時(shí)得為保證產(chǎn)品具有良好得力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，銅陵切割用氧熔棒，還需適當(dāng)?shù)迷黾右恍﹏b、ni、v等元素。
2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用agc和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時(shí)得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，切割用氧熔棒采購(gòu)價(jià)，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。
3 鋼帶表面得銹蝕： 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會(huì)使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。
二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，切割用氧熔棒批發(fā)，即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;w反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機(jī)組。美國(guó)得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得cta成形技術(shù)，日本中田得ff或ffx柔性成形技術(shù)等，對(duì)成形后得焊口形狀和良好得表面質(zhì)量都有較好得保證，適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同得條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術(shù)。
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