鑄造砂回收利用-鋒川資源工業固廢處理-大塊鑄造砂回收利用

鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個方向開展工作，工業鑄造砂回收利用，分別是：
(1)持續推進鋼鐵廠內部固體廢棄物值循環再利用，通過優化物料走向和技術研發等多種措施，提高產物的自消納率。
(2)充分利用高溫渣系中富含有價元素和熱能的特點，開發新型的“渣冶煉”工藝技術，鑄造廠鑄造砂回收利用，對高溫渣中金屬fe、p 和 mn 等元素進行提取，通過渣系調質生產高附加值產品。
(3)針對含鉀、鈉、鋅、鉛等*元素的灰類產物，需進行系統的基礎研究，研發經濟性新工藝以替代投資運行成本高的轉底爐工藝。
(4)危險廢棄產物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環節，通過建設鋼廠處置中心，既處理鋼廠內部的危險固廢，又兼容社會垃圾的處置功能。
通過以上固體廢棄物綜合處置路線，實現環境治理和資源綜合利用相結合，打造“零排放”的鋼鐵廠。
新興干法鋼渣處理工藝流程與回收利用技術設計原則
1、采用成熟、可靠、實用的*工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，大塊鑄造砂回收利用，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內、國際同類型*碎磁選生產線*水平。
2、控制系統設計要求*實用，以確保該項目順利投產。
3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標準。改善勞動條件，提高生產效率。
4、采用節能技術，合理利用能源。
5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則，進行優化設計，控制投資規模，提高裝備水平。
6、項目實施過程中，盡量不影響現有設施的正常生產，并充分考慮設施的檢修通道。
7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標準和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標準和法規。
鋼渣中一般含有10%左右的金屬fe， 通過鋼渣處理工藝流程*碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵， 一般鋼渣*碎的粒度越細， 回收的金屬fe越多， 將鋼渣*碎到300mm~100mm， 可從中回收6.4%的金屬fe， *碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金屬fe， *碎到75mm~25mm， 回收的金屬fe可達15%。國外較早開展從鋼渣中回收廢鋼鐵， 美國1970~1972年從鋼渣中回收近350萬噸廢鋼，鑄造砂回收利用， 日本磁力選礦公司每年處理200萬噸鋼渣， 從中回收18萬噸含fe95%以上的粒fe。我國己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產線， 如鞍鋼采用無介質自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達8.0%， 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達8.5%。
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