浩力森涂料(圖)-陰*電泳漆用量-貴州陰*電泳漆

電泳工藝大解析（二）
電泳、電鍍和陽*三者區別
電泳是指電泳涂漆，電泳漆是一種帶電荷的漆，在電場作用下，帶陽電荷或陰電荷的漆會向陰*或陽*移動，并在表面沉積成膜，在經過烘干就成為漆膜。
電鍍是是利用電解原理，貴州陰*電泳漆，將電鍍溶液中金屬離子在陰*（鍍件）上還原為金屬成為鍍層，從而保護工件免受腐蝕。
陽*是指陽*化或陽*氧化，主要用于鋁及其合金表面處理。氧化溶液主要有*型。工件做陽*，鋁板或鉛板做陰*，在一定電流（電壓）作用下，經過一定時間，工件表面便生成氧化膜。
工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽*電泳→工件后處理（清水洗→烘干）
工藝異常及分析
一、顆粒
（1）現象
在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細小，往往被涂物的水平面較垂直面嚴重，這種漆膜病態稱為顆粒。
（2）產生原因
①ced槽液ph值偏高，堿性物質混入，造成槽液不穩定，陰*電泳漆用量，樹脂析出或凝聚。
②槽內有沉淀“死角”和金屬處。
③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。
④進入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。
⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。
⑥涂裝環境臟。
⑦補給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。
（3）防治方法
①將ced槽液的ph值控制在下限，嚴禁帶入堿性物質，加強過濾，加速槽液的更新。
②消除易沉淀的“死角”和產生沉積涂膜的金屬件。
③加強過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養活泡沫。
④確保被涂面清潔，不應有磷化沉渣，防止二次污染。
⑤清理烘干室和空氣過濾器。
⑥保持涂裝環境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。
⑦確保新補涂料溶解良好，色漿細度在標準范圍內。
陰*電泳涂裝的質量控制和成本控制（一）
產品涂裝質量和涂裝成本不僅是涂裝廠家十分關注的重要問題，而且也是影響涂裝產品用戶切身利益的重要問題。因此，涂裝質量和成本控制便是我們要探討的一個重要問題。
在電泳涂裝中，涂裝質量和生產成本不僅與固有的條件如涂裝線的技術設計、安裝以及工藝設備的完善等有密切的關系，而且與生產、技術管理者的管理水平和管理質量有著更重要的關系。在已有的條件下，在涂裝生產的管理中，我們應抓住哪些環節，如何設置控制點及應采取什么措施？
陰*電泳涂裝典型工藝流程：產品涂裝質量和涂裝成本的影響因素各不相同，因此其管理方法和控制點亦不相同，陰*電泳漆添加劑，現分別加以敘述。
質量控制
從電泳涂裝的工藝流程可以看出，影響涂裝質量主要是如下幾道工序：清除焊渣、毛刺；除油除銹；磷化(含表調)；水洗；電沉積后洗；干燥固化。
1.清除焊渣、毛刺
該工序往往是在預涂件上線之前進行的。處理質量是否達到要求，不僅關系著預涂件有關部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產品的外觀質量。這是因為焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素成份等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導電性能。
質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。
2.除油除銹
該工序是表面處理為重要的工序，其處理質量的好壞是保證涂膜質量之關鍵所在。該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質量的因素雖略有不同，但亦有共同點，如：預涂件材質及其表面狀態；工作液的種類，性能及其ph值、操作溫度、fe2 離子含量以及工作液的使用周期等。質量控制應關注工作液的ph值、浴溫和工作周期。當處理效果明顯下降、采用提高工作液ph值(或溫度)均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了保證處理質量應采取果斷措施：更換新液。
質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。
陰*電泳涂裝的質量控制和成本控制（二）
3.磷化(表調)
電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質量，如磷化膜要均勻、細致等。為了保證磷化質量，磷化前預涂件表面預先經過“表調”必不可少。
影響磷化質量的因素除與磷化產品質量密切相關外，的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些工藝參數因磷化產品的不同而異。管理者及其檢測人員應定期、不定期地做好監控工作，切實控制好這些參數。
質檢要求：a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3μm。
4.水洗
磷化后水洗的目的不僅是清除預涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個不良后果：
a.污染電泳漆液、降低其穩定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質量；
b.由于電泳漆液受到了污染，其穩定性受到了干擾和*，嚴重時還會出現凝聚沉淀、甚至變質報廢，這不僅直接地影響涂裝生產的正常進行，而且將嚴重地降低涂料利用率從而導致涂裝成本大幅度增加。因此，對該工序質量把關其重要性僅次于對電沉積質量的把關。
質檢要求：
a.預涂件表面不得返銹(發黃)；
b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；ph＜6.5。
應指出，該工序對洗水水質要求較高，陰*電泳漆固化溫度，這是保證水洗質量的重要環節，生產及其管理者應做好純水生產水質的監控工作，把好質量關。
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