鶴崗園林耐候板誠信企業

在首鋼股份公司統籌安排下，產銷研團隊緊密配合、無縫銜接，技術研究院、股份公司制造部協同煉鋼、熱軋、酸洗等生產工序適時開展個性化試生產。為解決板坯恒拉速控制、軋制溫度控制、酸洗表面一致性控制等難題，攻關團隊專門制定了工業試制方案，圍繞產線控制關鍵點嚴格把關、執行。熱軋工序層冷穩定控制對組織形成至關重要，為掌握及時準確的數據，技術人員手持測溫槍在現場實時監測帶鋼溫度，首先時間搜集現場數據。攻關團隊不僅要盯住現場，還要對產品性能進行跟蹤檢測，終將所有數據匯總、梳理、分析，不斷優化過程控制，不斷強化生產組織。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生產800兆帕級熱軋酸洗復相鋼，順利進入認證階段。其間，產銷研團隊積*跟蹤認證全過程，針對出現的問題，時間響應，服務團隊趕赴現場成功解決了產品保管不當產生銹斑、擴孔設備不匹配等問題。歷經2年，產品依次通過了沖壓認證、零件臺架試驗、總成臺架試驗、多批次特殊路況試驗和錯誤使用試驗，產品性能一度“驚艷”中外。目前，首鋼是國內通過該項認證的企業，并開始小批量供貨，這將進一步提升首鋼在乘用車市場的競爭力。
電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業產品生產成本和質量的關鍵性指標。2008年，萊鋼特殊鋼廠1號電爐面對原材料質量不穩定等實際困難，實施管理，電爐冶煉電耗達到223kwh/t的國內*水平。
針對電耗在成本中的“”地位，萊鋼特鋼廠成立了由配料、工藝、電氣組組成的降低綜合電耗攻關組，通過多方面的管理和技術，取得了顯著成效。他們從穩定生產節奏入手，優化了煉鋼過程控制優化操作要點，通過鋼包擴容改造和新上智能系統，使電爐出鋼量增加到52t，穩定了煉鋼區域的生產節奏，提高了生產效率。優化配料制度，增加爐內廢鋼密度，更好地實現埋弧操作，園林耐候板，提高了電弧能量的吸收率。在操作中，該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量，優化了用氧制度、泡沫渣制度，盡量減少熱量損失，有效降低了綜合冶煉電耗，煉鋼工序綜合電耗達到了290.35kwh/t的較高水平。
如何區分耐候鋼板的真與假？
根據銹蝕鋼板的不同階段，可以用不同方法：一、鋼板未長銹階段，肉眼不能區分耐候鋼板和普通熱軋鋼板，1、需要參考鋼廠的質保書，質保書盡量要求供應商提供有鋼廠紅章的原件，以免商家以劣充好。耐候鋼的常見材質有寶鋼或鞍鋼的09cupcrnia，b480gnqr等，普通熱軋鋼板的材質是q235b、sphc等。2、提供樣板給的第三方檢測機構，檢測金屬成份是否匹配質保書【長銹的任何階段都可用此方法】二、鋼板長銹一階段（戶外1-3個月），耐候鋼開始長出小銹點，普通鋼板的銹點比較疏松，部分發銹處理差的甚至出現掉銹皮；三、鋼板長銹第二階段（戶外4-8個月），耐候鋼銹水較少，銹點較小厚密；普通鋼板的銹水比較多，銹點較大薄疏；普通鋼板的銹柱、淚痕比較嚴重，工件底部有發黑跡象；四、鋼板長銹第三階段（戶外8個月以上），耐候鋼有清晰的致密的銹核層，銹點之間緊密粘連成保護層，用手擦幾乎不掉銹；普通鋼板掉銹量較多，甚至整塊銹皮剝落，銹穿。耐候鋼是偏向紅褐色，普通鋼板是偏向暗黑色。
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