液化氣儲罐氣體置換作業方法

儲罐氣體置換一般有兩種情況：一種是已經投入生產多年,需開罐檢修的置換;另一種是新建的液化氣儲罐或檢修合格后準備投入生產時的置換。
兩種情況下的置換原理是一致的,即首先用一種載體來替換原介質,然后再用目標介質來替換載體,通過載體來完成兩種介質的互換工作,使兩種介質不致發生直接混合而遇*炸。在具體操作時,還應注意載體與空氣或目標介質的密度關系,利用三者間的不同密度來確定置換方法。
現以某液化氣站液化氣儲罐的開罐檢修為例作具體介紹。
1 液化氣儲罐置換作業的方法及步驟
1.1n2置換
1.1.1 打開液化氣儲罐放空閥,對殘存在液化氣儲罐內的液化氣進行放空,當壓力降至5000pa 左右時,關閉放空閥。使罐內壓力保持在3000～5000pa(在此要特別強調,防止儲罐產生零壓或負壓)。
1.1.2 開啟n2氮氣槽車閥門,經減壓閥減壓后,進入置換管線,在a 管口閥門前設排氣口,將管線內的空氣排除。經取樣分析,當含氧量21%即為合格,關閉排氣閥。
1.1.3 開啟a 管口處閥門,使n2 進入液化氣儲罐內,為了盡量減少置換時的稀釋混合作用,以及盡可能少地攪動罐內的原有氣體,一般應使置換管管徑盡量增大以縮短置換時間,并控制n2 在管內的速度,以0.6～0.9m/s 為宜。
1.1.4 開啟b 管口的閥門開始置換作業,操作時應控制閥門的開度,使液化氣儲罐內壓力始終保持在3000～5000pa的范圍內。
1.1.5 定時測量和記錄b 管口處的液化氣及氧氣的含量,根據這兩項含量的情況,調整排放閥的開啟度和置換時間。
1.1.6 經取樣口取樣化驗,當液化氣的含量**爆炸極限的下限,并且含氧量1%指標后,儲罐n2置換即合格(以兩次化驗結果為準),并經有關檢驗單位確認。
1.2 空氣置換
1.2.1 利用氮氣機由b 管口將空氣送入儲罐內,將n2 由a 管口吹掃出去,以便檢修人員開罐檢修。
1.2.2 吹掃過程中應定期檢測a 管口處的氧含量,當氧含量達到21%指標后,液化氣儲罐內空氣置換作業即合格。
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