二十輥軋機(jī)*設(shè)備制造商-二十輥軋機(jī)-無錫騰達(dá)海川新材料

二十輥軋機(jī)
軋機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個(gè)重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統(tǒng)的張力控制是采用間接的張力控制法，這種方法是把所需的張力根據(jù)帶鋼卷取時(shí)直徑的大小換算至轉(zhuǎn)
矩，然后根據(jù)轉(zhuǎn)矩來控制傳動(dòng)電機(jī)的電流。 這種情況下，必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉(zhuǎn)矩的計(jì)算，二十輥軋機(jī)生產(chǎn)商，因此計(jì)算難免出現(xiàn)誤差，二十輥軋機(jī)*設(shè)備制造商，終使帶鋼張力發(fā)生誤差，在帶鋼張力較小時(shí)這種影響更明顯。
在直流傳動(dòng)系統(tǒng)中，為了減小電機(jī)的尺寸、降低投資額，一般在直流電機(jī)和卷取機(jī) 之間都使用減速機(jī)，而且直流電機(jī)往往幾臺(tái)
串聯(lián)使用。由于有多臺(tái)電機(jī)、聯(lián)軸器、離合 器、齒輪箱，使系統(tǒng)的剛性變差，也就使系 統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)快速動(dòng)態(tài)控制。
隨著機(jī)械和電機(jī)的改進(jìn)，卷取機(jī)和電機(jī) 可以組合在一起，二十輥軋機(jī)制造商，系統(tǒng)的剛度大大提高。從張力輻測(cè)得的張力信號(hào)和張力設(shè)定信號(hào)比較 后直接送張力控制器進(jìn)行控制。
這種直接張力控制系統(tǒng)加減速電流小，張力控制精度高，從而進(jìn)一步降低了帶鋼的厚度偏差。
二十輥軋機(jī)的傳動(dòng)及控制系統(tǒng)
基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)主要是軋機(jī)的輔助傳動(dòng)控制、主傳動(dòng)控制、自動(dòng)厚度控制(agc)、
輔助系統(tǒng)控制及板形控制。基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)在過程自動(dòng)化級(jí)管理下工作，同時(shí)設(shè)有人機(jī)通訊系統(tǒng)，這三者通過系統(tǒng)總線相連。過程管理自動(dòng)化級(jí)則通過以太網(wǎng)和生產(chǎn)管理自動(dòng)化級(jí)相連。
過程管理自動(dòng)化級(jí)中主要功能為：
1)指令管理，
2)物料跟蹤，二十輥軋機(jī)，
3)軋輾管理，
4)數(shù)學(xué)模型，
5)數(shù)據(jù)收集，
6)報(bào)表編制。
二十輥軋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
硅鋼隨著硅含量的增加，鋼的屈服強(qiáng)度和*拉強(qiáng)度明顯提高(硅含量小于3.5% 時(shí))，伸長(zhǎng)率顯著降低，硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率，同時(shí)要有好的板形。因此，一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機(jī)進(jìn)行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機(jī)相比較，具有如下特點(diǎn)：
1) 工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規(guī)格軋制;
2) 輥系穩(wěn)定，軋機(jī)剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度;
3) 具備良好的輥縫及板型控制調(diào)整系統(tǒng)。
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