平板式過(guò)濾洗滌二合一機(jī)報(bào)價(jià)-常州市百得

常州百得干燥對(duì)傳統(tǒng)*結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對(duì)其工藝進(jìn)行整合，形成新的*結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案；從簡(jiǎn)化工序上入手，把過(guò)濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無(wú)菌*的生產(chǎn)。
改進(jìn)后的*結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機(jī)的過(guò)濾、多次洗滌過(guò)濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動(dòng)篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動(dòng)分裝秤量機(jī)裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過(guò)渡。
過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 用途/應(yīng)用領(lǐng)域
常見(jiàn)*精烘包產(chǎn)工藝過(guò)程為：結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在*生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤(pán)，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，由于晶體過(guò)濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤(pán)的操作過(guò)程中，晶體暴露時(shí)間長(zhǎng)，平板式過(guò)濾洗滌二合一機(jī)生產(chǎn)廠家，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，平板式過(guò)濾洗滌二合一機(jī)，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的要求。
高純度菌素類*地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案，具有操作簡(jiǎn)單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：地嗪鈉顆粒大小均勻、流動(dòng)性好，分裝容易；溶媒殘留低，乙醇?xì)埩粼?.3％以下，溶媒殘留降低90.0％。
*精制提純*過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
目*合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)在api精烘包生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，平板式過(guò)濾洗滌二合一機(jī)報(bào)價(jià)，能夠杜絕物料中進(jìn)入任何雜質(zhì)的可能性；能夠保證環(huán)境安全、潔凈；能夠提高過(guò)濾效率，為*的精制提純提供了新工藝。
(1) 在高純度*精烘包生產(chǎn)中，無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)已替代離心機(jī)，因?yàn)闊o(wú)菌級(jí)三合一設(shè)備過(guò)濾后可以直接加入溶劑進(jìn)行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機(jī)更好，雜質(zhì)被完全洗掉；還能杜絕任何雜質(zhì)和*進(jìn)入物料。
(2) 自動(dòng)化技術(shù)賦予了三合一多功能設(shè)備監(jiān)控的優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)化控制的過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備使用非常方便，也容易集合到控制系統(tǒng)中(plc或dcs等)。
(3) cip在位清洗系統(tǒng)可以為三合一設(shè)備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分。
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