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影響吹塑瓶質量好壞的原因分析
影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環境四個方面。
材料:用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環境應力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應力作用下應具有防止龜裂的能力;以及*沖擊性能好。
瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。
吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。
出現上厚下薄的狀況，需要延后預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。
生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響。
塑料瓶廣泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚（pp）為原料，pp吹塑加工服務，添加了相應的后，經過高溫加熱后，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。可在塑料瓶表面設計一個“框格”，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，pp吹塑加工，總是趨于硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹接觸的部位，該部位的壁厚較小。
從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，pp吹塑加工價格，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度*，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。
型坯的變形*力可用粘度來表示，粘度的大小與其溫度的高低有關。型坯溫度高，*度小，變形*力小，吹塑過程中容易變形，變形量較大;相反，型坯溫度低，*度大，變形*力大，吹塑過程中不容易變形，變形量較小。
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