桌面點膠機-諾盛豪-點膠機

點膠機怎么控制精度？
一般來說點膠機的重復精度控制在±0.01mm左右，當產品的誤差或置具的誤差比點膠機的精度還大時，每次交換產品時就會明顯影響點膠質量。由于目前大多數的點膠方式都是接觸點膠，點膠針尖上的膠點要接觸產品表面才能完成點膠，因此，產品和置具的誤差會嚴重影響針尖上膠點和產品表面接觸的高度，這也會嚴重影響了點膠的效果。
要想解決好這些問題，前提就是要提高產品的尺寸精度，改善置具的設計方式，利用一些柔性方法來消除誤差，如彈簧橡膠之類。由于非接觸式點膠方式及計算機視覺定位技術已經成熟，現在，可以采用非接觸式噴射點膠方式和計算機視覺定位技術來適應產品和置具的尺寸誤差。由于非接觸噴射射點膠是在距離產品幾毫米的高度上噴射膠水到產品上，完全可以適應產品在高度上的輕微誤差，計算機視覺定位技術可以根據每個產品的幾何特征進行編程自動定位，也可以適應產品尺寸方面的輕微誤差。
點膠機出膠量不穩定是怎么回事？
點膠機給大家帶來便利的同時，當然也不可避免會出現各種各樣的問題。如果不及時解決就會影響工作效率。多數會出現氣壓不穩定、膠水不穩定、出膠量不穩定。
氣壓不穩定就會導致點膠精度不穩定，出現錯點和漏點的情況。這時可以配備穩壓器或者控制膠閥壓力來穩定出膠量，還要檢查出膠時間，出膠時間越長，出膠就會越穩定。
膠水不穩定：這體現為膠水吐出困難，流動性弱出現拉絲的情況，而這個問題一般是因為使用了是高粘度膠水。您可以采取措施一關膠：顧名思義就是關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完。就延遲一段時間等待膠水流完，再執行后續動作。二：上抬高度就是當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點這段空間內，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。
硅膠是現代工業制造業中非常常見的膠水，一般根椐硅膠的包裝或者成分，一般分為300ml、2600ml或者雙組份硅膠，主要用于產品絕緣、防水、防潮、防靜電的作用，現在硅膠一般采用自動點膠機來實現點膠工藝，大大提高產品生產效率，減少人工的投入，硅膠自動點膠機在點膠過程中很容易出現工藝缺陷；
例如膠點大小不合格、拉絲、接口大小不一等，要解決這些點膠問題要從頭看起，分析原因的來龍動脈、方便解決問題：點膠量的大小在硅膠點膠機工作的過程中，點膠量的大小也會影響其點膠的效果，所以在使用硅膠點膠機的過程中應當根據相應的規定來控制點膠量的大小，保證有充足的膠水來粘結組件，同時又需要避免膠水過多，具體點膠量的多少應當由時間的長短來決定，還需要根據生產當中的情況，比如膠水的粘性和室溫等設置點膠參數。
點膠的壓力大小點膠時通常需要配合膠和控制器等配套配件提供一定的壓力來保證膠水的供應，而壓力的大小決定了供膠量和膠水流出的速度，壓力如果過大就會造成膠水溢出膠量過多，而壓力太小則會出現點膠斷續和大小線徑現象，從而可能會導致產品缺陷，因此點膠壓力的大小也是需要嚴格控制的，應該根據膠水的性質與工作環境的溫度來選擇壓力的大小。
硅膠點密封圈接口怎么硅膠點膠機的點膠效果還會受針頭大小以及針頭與工作面之間的距離，膠水的粘稠和膠水的溫度、氣泡等多種條件的影響；除此之外，硅膠膠水的粘稠性和滯后性引起的收膠拖尾問題，可通過點膠機拉絲動作來解決。因此在使用優價的的硅膠點膠機進行點膠時，要控制好以上幾種技術參數，方可保證點膠效果。