純凈水設備RO反滲透膜的使用壽命為什么會減短？

一般性的自來水經過ro膜過濾后的純水電導率5μs/cm（ro膜過濾后出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以采用2級反滲透，再經過簡單的處理，水電導能小于1μs/cm）,符合國家實驗室三級用水標準。再經過原子級離子交換柱循環過濾，出水電阻率可以達到18.2m.cm，**過國家實驗室一級用水標準（gb6682—92）。
1、反滲透設備關機時的方法不正確
a、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度**原水,易結垢而污染膜。
b、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。
反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的tds與原水的tds很接近為止。
2、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。
常有兩種情況發生：
a、設備排空后,重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空盡后，再逐步升壓運行。
b、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
3、反滲透設備余氯監測不力
1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
2、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞。
設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減較為嚴重。通常的污染主要有化學垢，**物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。
4、反滲透設備和保養不力導致微生物的污染
這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物**標,就是、保養不力造成的。
主要表現為：出廠時,ro設備沒有采用液保養;設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備;間斷運行不采取和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備;保養液失效或濃度不夠。
其他注意事項：在工程中我們發現,污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由較初的2mg/l上升為37mg/l(原水為140mg/l～160mg/l)，產水量由230l/h下降為50l/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/l，產水量上升至210l/h。
再者污染往往不是單一的，其表現的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別較困難。
鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷：
(1)膠體污染：發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性：
a、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。
b、sdi值通常在2.5以上。
(2)微生物污染：發生微生物污染時,ro設備的透過水和濃縮水中的總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和。
(3)鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的lsi應小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的lsi應小于零，一般不會產生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的pvc塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
(5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀hno3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。
(7)對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗(3)++0.1%hcl(ph為3)的步驟清洗。
防止膜性能損壞及維護保養
1、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%nahso3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因nahso3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。
反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h后,用1%的nahso3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。**種方法成本高些,在閑置時間長時使用,*二種方法在閑置時間較短時使用。
2、維護保養
在正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標準條件下系統性能下降10%，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加藥清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。
系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗后關閉閥門防止結垢堵塞。系統長期停運(30天以上)，添加1%亞氫鈉溶液，以防止繁殖。
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