熱處理加工公司-三門峽熱處理加工-博宏盛機加工熱處理

高頻熱處理：加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，三門峽熱處理加工，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度*快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。
根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：（一）低溫回火（150－250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高*性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，熱處理加工公司，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為hrc58－64。（二）中溫回火（350－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性*限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為hrc35－50。（三）高溫回火（500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，qpq復(fù)合熱處理加工，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為hb200－330。
制作鏈輪、齒輪的材料一般根據(jù)用途，使用的材料有灰口鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼、低碳合金鋼、中碳合金鋼等。（ht20-40、ht25-47、ht30-54 、45#鋼、40c*mnb、15 、20、 20cr、18crmnti、35crmo）灰口鑄鐵材料的齒輪的熱處理是去應(yīng)力退火，低碳鋼材料的齒輪是滲碳淬火，中碳鋼材料的齒輪是高頻淬火，有些是中溫回火，有些是低溫回火。總之，高頻熱處理加工，不同的材料用不同的熱處理方法，使得齒輪、鏈輪具有表面硬度高*，心部韌性好，達(dá)到承受沖擊性能好的目的。
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