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一，能夠保證沖壓生產(chǎn)的安全性
生產(chǎn)安全一直是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的重中之重，沖壓企業(yè)更是如此。近幾年，沖壓事故頻發(fā)，已經(jīng)使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以，的沖壓模具首先需要保證沖壓生產(chǎn)的安全性。只有生產(chǎn)安全性得到了滿足，才有可能進行下一步的工作。
二，能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率
有很多模具廠在設計模具時，往往只考慮能夠生產(chǎn)出合格的沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的沖壓生產(chǎn)工人無法實現(xiàn)生產(chǎn)的性。現(xiàn)在，沖壓企業(yè)競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能大程度的降低生產(chǎn)成本，提高競爭優(yōu)勢。
三，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量
從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開始用的挺好，但是使用一定的時間后，就無法生產(chǎn)出合格的沖壓件了。在實際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力，如何模具設計生產(chǎn)合理，就非常容易出現(xiàn)變形、磨損等問題。這就無法保證生產(chǎn)的出來的產(chǎn)品質(zhì)量。
沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。
(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。
當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
(2)由于卸料板設計不當產(chǎn)生卷邊。
由于卸料板與凸模間隙過大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。
(3)當同時進行彎曲和沖壓時，由拉伸引起的卷邊。
當彎曲加工和沖壓加工同時進行時，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進行。
(4)進行彎曲加工時，導向孔成橢圓狀。
用孔導向進行彎曲加工時，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導向方法。
從事沖壓行業(yè)的朋友經(jīng)常會遇到鋁沖壓件，因為鋁的比重比較輕，所以相同的大小的產(chǎn)品，重量也比較輕，成本就會得到有效的降低。基本我們加工的鋁沖壓件中有90%的產(chǎn)品都是需要進行表面處理的，在這里我們東一沖壓分享下鋁沖壓件常見的一些表面處理方式。
一，鋁陽*氧化
提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽*氧化這一工藝了。陽*氧化可以有效的擬補鋁沖壓件表面硬度和*性能等方面的不足，而且還能夠大大增加鋁沖壓件的使用時間并讓產(chǎn)品看上去更加的*亮。現(xiàn)在，陽*氧化已經(jīng)成為鋁沖壓產(chǎn)品常見普遍的一種表面處理方式了。陽*氧化是指金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽*)上形成一層氧化膜的過程。
此外，鋁沖壓件還可以通過陽*氧化獲得各種顏色的表面，進一步擴大了鋁沖壓件的使用場合。