截止閥的選擇原則 和蝶閥的工作原理
截止閥使用原則
截止閥的使用原理是指關閉（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種運動，閥座端口的變化與閥瓣行程成正比。由于閥桿的啟閉行程相對較短，且切斷功能非常可靠，而且由于閥座口的變化與閥瓣的行程成正比，所以非常適合流量調節。因此，這種閥門非常適合于切斷或調節節流。
截止閥的選擇原則是：
一：在高溫高壓介質的管道或裝置上應選用截止閥。例如，火電廠、核電廠和石化系統的高溫高壓管道。
二:管道上的流動阻力不嚴格。也就是說，很少考慮壓力損失。
三:小閥門可以是針閥、儀表閥、取樣閥、壓力表閥等。
四:有流量調節或壓力調節，但調節精度不高，且管徑相對較小。例如，應選擇公稱直徑≤50mm的管道。
五：合成工業生產中的小型和大型化肥應選用公稱壓力pn160、公稱壓力16mpa或pn320、公稱壓力32mpa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
六：在氧化鋁拜耳法脫硅車間和焦化管道中，容易選用閥體分離、閥座可拆卸、硬質合金密封副的直流截止閥或直流節流閥。
七：城市建筑給水供熱工程，公稱直徑小于150 mm時，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥。
較明顯的優點是：在啟閉過程中，閥瓣與閥體密封面之間的摩擦力小于閘閥，因此耐磨。一般情況下，開啟高度僅為閥座流道直徑的1/4，比閘閥小得多。一般情況下，閥體和閥瓣只有一個密封面，所以制造工藝比較好，容易維護。公稱壓力或壓力等級：pn1.0-16.0mpa，ansi 150-900級，jis10-20k公稱直徑或口徑：dn10-500，nps 1/2-36“連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃-700℃驅動方式：氣動、電動、液壓、氣動液壓，閥體材質：wcb、zg1cr18ni9ti，zg1cr18ni12mo2ti、cf8（304）、cf3（304l）、cf8m（316）、cf3m（316l）、ti。不同材料可用于水、蒸汽、油、硝酸、醋酸、氧化介質、尿素等介質。
截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種運動，閥座端口的變化與閥瓣行程成正比。由于閥桿啟閉行程相對較短，且具有非常可靠的切斷功能，而且由于閥座口的變化與閥瓣行程成正比，所以非常適合流量調節。
因此，這種閥門非常適合于切斷或調節節流。
蝶閥的工作原理
工作原理
蝶閥是一種利用圓盤式啟閉部件旋轉約90°來開啟、關閉或調節介質流量的閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料消耗低、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡單快捷，同時還具有良好的流量調節功能和關閉密封特性。它是近十年來發展較快的閥門品種之一。
蝶閥應用廣泛。其應用的種類和數量仍在不斷擴大，正朝著高溫、高壓、大口徑、高密封、**命、優良調節特性、一閥多功能方向發展。其可靠性等性能指標均達到較高水平。
在蝶閥上應用耐化學合成橡膠，可以提高蝶閥的性能。合成橡膠具有耐腐蝕、耐沖蝕、尺寸穩定、回彈性好、易成型、成本低等特點，可根據不同要求選用，以滿足蝶閥的使用條件。
聚四氟乙烯（ptfe）耐腐蝕性強，性能穩定，不易老化，摩擦系數低，易成型，尺寸穩定，通過填充和添加適當的材料，可以提高其綜合性能，得到強度較好、摩擦系數較低的蝶閥密封材料，它克服了合成橡膠的局限性。因此，聚四氟乙烯（ptfe）是聚合物-聚合物復合材料的代表，其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應用，使蝶閥的性能得到了進一步的提高。研制出溫度、壓力范圍寬、密封性能可靠、使用壽命長的蝶閥。
為了滿足高低溫、強腐蝕、**命等工業應用的要求，金屬密封蝶閥得到了長足的發展。金屬密封蝶閥由于具有耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐腐蝕、高強度合金材料等優點，在高低溫、強腐蝕、**命等工業領域得到了廣泛的應用。大口徑（9～750mm）、高壓（42.0mpa）、寬溫度范圍（-196～606℃）蝶閥的出現，使蝶閥技術達到了一個新的水平
蝶閥全開時流動阻力小。當開度在15°到70°之間時，也能靈敏地控制流量。因此，蝶閥被廣泛應用于大口徑調節領域。
由于蝶閥的閥瓣運動時帶有擦拭作用，所以大多數蝶閥都可以使用懸浮固體顆粒的介質。根據密封強度，也可用于粉狀和顆粒狀介質。
蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，約為閘閥的3倍，因此在選擇蝶閥時應充分考慮壓力損失對管道系統的影響，并考慮關閉時承受管道介質壓力的蝶板強度。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度極限。
蝶閥結構長度和總高度小，啟閉速度快，具有良好的流體控制特性。較適合蝶閥的閥門結構。當需要使用蝶閥進行流量控制時，較重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使其能夠正常有效地工作。
在節流、調節控制和泥漿介質中，一般要求結構長度短、啟閉速度快、切斷壓力低（壓差小）。建議使用蝶閥。蝶閥可用于雙位調節，流道變徑，噪音低，氣蝕和汽化現象小，對大氣和磨料介質泄漏小。在特殊工況或密封嚴密、磨損嚴重、低溫（低溫）工況下進行節流調節。
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