汽車零部件加工-亞創精密-汽車零部件加工合作

軸類零件的特點是及加工注意事項：軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要是用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，汽車零部件精密加工，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件特點是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。加工時需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、幾何形狀精度、尺寸精度等。
精密零件加工的工藝分析，其主要內容有:
(1)精密零件加工廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，汽車零部件加工合作，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。
(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復雜。
審查零件的結構工藝性，汽車零部件加工廠，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。
常用的工藝文件有以下幾種。
(1)機械加工工藝過程卡片，其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。
(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。
制定零件加工工藝的基本原則
(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經過加工的表面作為定位基面的，汽車零部件加工，稱為精基面。主要的精基面應先i行加工。
(2)粗精分開原則。對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高的精度機床的合理使用。
(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。