周口步履長(zhǎng)螺旋樁機(jī) CFG液壓打樁機(jī)新河制造
周口步履長(zhǎng)螺旋樁機(jī) cfg液壓打樁機(jī)新河制造
cfg深孔長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)由液壓步履式樁架與鉆進(jìn)系統(tǒng)兩部分組成。樁架主要由立柱，斜撐，起架裝置，底盤，行走機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，操縱室，液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。鉆進(jìn)系統(tǒng)主要有動(dòng)力頭，鉆具，固定支架等組成。
1、立柱由φ820鋼管加法蘭盤焊制而成，上部有頂部滑輪。通過它，卷揚(yáng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭、鋼筋籠等輔具的提升、下降動(dòng)作。立柱前方配有軌距600的導(dǎo)軌，是鉆進(jìn)系統(tǒng)的導(dǎo)向與支撐裝置。
2、斜撐 斜撐上下分別與立柱和平臺(tái)鉸接，下部?jī)?nèi)藏--油缸，用來協(xié)助起架和調(diào)整立柱的垂直度。
3、行走機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)采用液壓步履行走機(jī)構(gòu)，通過行走油缸實(shí)現(xiàn)每步1.8m的步距。樁機(jī)需移位時(shí)，操縱換向閥，使四個(gè)支腿油缸伸出接地并將樁機(jī)頂起，船型軌道離開地面，此時(shí)再操縱換向閥行走油缸聯(lián)，行走油缸即推動(dòng)船型軌道前進(jìn)。然后收起支腿油缸，船型軌道接地，操縱換向閥行走油缸聯(lián)，油缸推動(dòng)樁機(jī)在船型軌道上滾動(dòng)前進(jìn)。行走機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合使用，使鉆機(jī)前后左右全方位行走。
4、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 該樁機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承組成，驅(qū)動(dòng)采用—柱塞馬達(dá)，通過一行星減速機(jī)，由小齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承大齒輪實(shí)現(xiàn)樁機(jī)的360度回轉(zhuǎn)，采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊，提高了整機(jī)穩(wěn)定性及壽命，提高了施工效率。樁機(jī)需回轉(zhuǎn)移位時(shí)，先將行走油缸的活塞桿全部縮回，操縱換向閥回轉(zhuǎn)馬達(dá)聯(lián)，樁機(jī)即可作360度回轉(zhuǎn)。
5、液壓系統(tǒng) 該機(jī)各動(dòng)作均通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行操作和控制的。各部動(dòng)作平穩(wěn)，安全可靠，操縱方便省力。主泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)一斜軸式柱塞泵給動(dòng)力頭提供動(dòng)力，輔泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)另一斜軸式柱塞泵給主卷揚(yáng)、加壓卷揚(yáng)、回轉(zhuǎn)、行走、支腿等動(dòng)作提供動(dòng)力。
6、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu) 該機(jī)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)10噸主卷揚(yáng)機(jī)和一個(gè)8噸加壓卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)均由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，操縱手柄設(shè)在駕駛室內(nèi)，操縱方便，省力。10噸主卷揚(yáng)用來起架與動(dòng)力頭的提升，8噸加壓卷揚(yáng)用來在鉆進(jìn)時(shí)給動(dòng)力頭施加一向下的加壓力，提高鉆進(jìn)效率。
7、動(dòng)力頭 該機(jī)動(dòng)力頭采用兩個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力頭可自適應(yīng)地層變化，根據(jù)不同的地質(zhì)情況調(diào)節(jié)鉆桿轉(zhuǎn)速，提高工作效率。輸入法蘭依次與聯(lián)接盤、螺旋桿，鉆頭聯(lián)接進(jìn)行鉆孔作業(yè)。該機(jī)動(dòng)力頭上可配超流態(tài)回轉(zhuǎn)接頭與注漿器，以適應(yīng)超流態(tài)砼施工與高壓注漿等施工工藝的要求。
操縱機(jī)構(gòu)
操縱室位于鉆機(jī)后部主卷揚(yáng)機(jī)前方，鐵殼結(jié)構(gòu)，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機(jī)是由電液聯(lián)合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。
主要技術(shù)參數(shù)
1、 鉆孔深度m 26
2、鉆孔直徑mm ∮300-800
3、 提升力kn 400
4、動(dòng)力頭功率kw 2×55=110
5、鉆桿轉(zhuǎn)速r/min 16
6、動(dòng)力頭輸出扭矩kn m 48.5
7、立柱截面mm ф530
8、臂架總長(zhǎng)mm 30500
9、行走步距 mm 1500
10、回轉(zhuǎn)角度 ±180°
11、履靴長(zhǎng)度mm 5800×800
12、工作狀態(tài)地面允許坡度 2°-3°
13、 工作狀態(tài)長(zhǎng)×寬×高mm 11500×6000×32500
14、 運(yùn)輸狀態(tài)長(zhǎng)×寬×高mm 12700×2600×4150
15、 工作狀態(tài)重量t 51
打樁工藝
螺旋打樁機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆→放下鉆頭→鉆孔完成,清孔并測(cè)定深度→放入鋼筋籠和導(dǎo)管→進(jìn)行混凝土灌注→拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤回填,，成樁。
1、安裝與起架操作方法
由于本機(jī)是野外施工機(jī)械，工作環(huán)境惡劣，運(yùn)輸時(shí)是解體散件運(yùn)輸，故安裝前應(yīng)檢查各部件有無損傷、變形，各聯(lián)接部位是否正常牢固，各具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件是否有污物，液壓膠管是否有破損等。安裝時(shí)須有25噸以上起重機(jī)配合。
（1）注意事項(xiàng)：（外界動(dòng)力線應(yīng)為不小于95m㎡的電纜線，發(fā)電機(jī)或變壓器容量不低于300kw）
a、檢查液壓管路各部件及液壓油箱。各部分不得有滲漏、破損等現(xiàn)象。將支腿油缸全部伸出后，檢查液壓油箱內(nèi)油位不得低于油箱高度一半，如工作時(shí)發(fā)現(xiàn)泵有異響或回油管路處有大量氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即使電機(jī)停轉(zhuǎn)，向液壓油箱內(nèi)加注適量液壓油(46#抗磨液壓油)。
b、電氣系統(tǒng)設(shè)有相序控制器，如發(fā)現(xiàn)接電后電機(jī)無法啟動(dòng)，請(qǐng)檢查相序是否有誤。電機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)橄葐?dòng)輔泵電機(jī)，然后才能啟動(dòng)主泵電機(jī)。請(qǐng)勿頻繁起停電機(jī)。
c、檢查各潤(rùn)滑部位是否充分加注潤(rùn)滑脂。
d、操縱手柄時(shí)應(yīng)慢推慢放，嚴(yán)禁猛推猛拉，減小液壓閥換向時(shí)的沖擊。
（2）起架裝置安裝方法：
a、接通電源，啟動(dòng)輔泵電機(jī)，操縱支腿油缸將機(jī)器底盤頂離地面，將h梁回轉(zhuǎn)至安裝邊梁位置。
b、利用輔助吊車將兩邊梁與h梁用螺栓連接牢靠。然后依次將船型軌道、起架裝置、立柱底座安裝在底盤上。
c、將立柱各節(jié)在底盤前部與立柱底座接好，注意在滑道上加潤(rùn)滑脂。
d、按照?qǐng)D三所示鋼絲繩纏繞方法將主卷揚(yáng)機(jī)與起架裝置滑輪組聯(lián)接，用起架鋼絲繩與起架裝置聯(lián)接，固定。
e、用提鉆鋼絲繩將動(dòng)滑輪通過立柱頂部滑輪與動(dòng)力頭吊輪聯(lián)接，固定，動(dòng)滑輪放在立柱上。注意動(dòng)力頭暫不聯(lián)接。小卷揚(yáng)繩通過過渡滑輪與提鉆繩用繩夾固定。
f、將斜撐聯(lián)接好，注意絲扣法蘭螺栓不裝，然后將斜撐頂部與立柱聯(lián)接，下部放在起架裝置上。
g、將配重掛在底盤尾部。 至此整機(jī)安裝過程結(jié)束，處于起架狀態(tài)
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