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盤式干燥機工作原理
臥式攪拌真空盤式干燥機主要結構為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。夾套內通入加熱介質(蒸汽、熱水或導熱油)。筒體內加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時間繼電器的控制下，按一定時間間隔要求按正轉→停止→反轉→停止→正轉運行，運行周期由用戶根據物料的工藝操作條件來設定。
單條線具體流程：
① 經離心機分離后的物料進入三通分料器(電控，可一相出料，盤式連續干燥供應商，也可二相分料)，分別經溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續干燥處理，干燥后的產品經過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統受料斗;
② 干燥機排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風機→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產品質量。
加熱冷卻系統：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段和一個冷卻段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度段，盤式連續干燥，所以加熱和冷卻系統需要配有3段可任意自動調溫的熱水*加熱單元和一套冷卻單元，盤式連續干燥廠家，每套加熱單元均設計了完善的保溫儲液罐、膨脹罐、自動補液器、壓力及溫度變送器等裝置。
3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，盤式連續干燥生產廠家，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現溫度忽高忽低的現象;一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調，要求控制精度為±3℃。
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