重慶鋁型材-重慶固爾美公司-鋁型材電氣支架

鋁型材自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)
一、前言
鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線是我們國(guó)家這幾年新興的自動(dòng)化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)藥品消耗、車(chē)間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。
自動(dòng)生產(chǎn)線主要由自動(dòng)化行車(chē)、自動(dòng)電源（氧化、著色、電泳）、自動(dòng)過(guò)跨車(chē)、工件自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。這里我們對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線做總體介紹，后期我們將對(duì)各部分分別描述其特點(diǎn)與應(yīng)用。
二、相對(duì)于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點(diǎn)
（1）行車(chē)不再由人工操作，因此解決了手動(dòng)線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)藥品消耗過(guò)大以及廢水處理成本高的問(wèn)題。
（2）工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時(shí)間等都是按照設(shè)定好的工藝時(shí)間來(lái)執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時(shí)間、工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足等問(wèn)題，因此消除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因?yàn)樾熊?chē)操作手執(zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。
（3）在手動(dòng)生產(chǎn)線上工人操作時(shí)，常因工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導(dǎo)致化工藥品消耗較大。
（4）在手動(dòng)生產(chǎn)線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。
（5）減少操作人員數(shù)量，工業(yè)鋁材車(chē)間無(wú)塵室，提高企業(yè)效益。在自動(dòng)生產(chǎn)線上，行車(chē)、過(guò)跨車(chē)、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。
（6），減少事故。在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是違規(guī)操作，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線則可以完全避免因?yàn)檫`規(guī)操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故。
目前在國(guó)內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線在使用。
鋁材拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類(lèi)。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)*氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得不錯(cuò)的光亮度及良好的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少大氣對(duì)鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
*lt;相對(duì)密度1.7;90%(w)gt;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
*lt;相對(duì)密度1.84;98%(w)gt;15%溶液溫度100—115℃
hno3lt;相對(duì)密度1.42;65%(w)gt;10%拋光時(shí)間1—15min
▲酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
*相對(duì)密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20v
電流密度10—30a/dm2
拋光時(shí)間1—4min
▲堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
水1000ml溶液溫度80—85℃
無(wú)水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3—5min
*鈉100g電壓12v
naoh 30g電流密度3—6a/dm2
配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
*相對(duì)密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時(shí)間:去盡為止
人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性，鋁型材電氣支架，而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中*易生成一層*薄的氧化膜(厚度約為40~9a)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護(hù)膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。
鋁及其合金陽(yáng)*氧化，較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為*終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽(yáng)*氧化按其電解質(zhì)液種類(lèi)及膜層性質(zhì)可分為*法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)*氧化等方法。
1.化學(xué)氧化處理
化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有較高的化學(xué)活性，可進(jìn)行各種著色處理，再*后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，鋁型材工作臺(tái)框架材料，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。
2.電化學(xué)氧化
拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了二酸拋光工藝，重慶鋁型材，可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，嚴(yán)重污染工作環(huán)境的缺點(diǎn)，同時(shí)還降低了工作溫度計(jì)和成本，效果也不遜于三酸拋光。
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