鈺興300-3食用油精煉設備

油脂精煉的目的
油脂精煉，通常是指對毛油進行精制，毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全儲藏，而且給深加工帶來困難，但精煉時，又不是將油中所有的‘雜志’都除去，而是將其中對食用、儲藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的‘雜質’，如維生素e,甾醇等又要保留。因此根據不同的要求和用途，將不需要的有害雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的
毛油精煉設備工藝流程：
毛油→水化脫膠→堿煉脫酸→脫色→脫臭→成品油
毛油脫臭到成品油，油質可達到國家二級以上油標準（原烹調油）。該設備投資小，見效快，食用油精煉設備適用于各種植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、結構緊湊，布局美觀。
食用油精練設備的操作流程如下：
毛油用泵泵入煉油罐，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻 器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋， 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后，用冷水進行冷 卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。