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振打錘清灰效果主要于振打強度和振打頻率
除塵振打錘清灰效果主要于振打強度和振打頻率。振打錘的振打強度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長度。 振打強度一般用沉淀*板面法向產(chǎn)生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數(shù)表示。一般要求*板上各點的振打強度不小于100～200g，實際上，振打錘的振打強度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。
決定振打錘的振打強度的因素
①靜電除塵器容量。對于外形尺寸大、*板多的靜電除塵器，需要振打強度大。
②*板安裝方式。*板安裝方式不同，如采用剛性連接，或自由懸吊方式，由于它們傳遞振打力情況不同，所需的振打錘振打強度不同。
③粉塵性質(zhì)。黏性大、比電阻高和細小的粉塵振打強度要大，例如振打強度大于200g，這是因為高比電阻粉塵的附著力和靜電力較強，所以需要振打錘的振打強度 大。細小粉塵比粗粉塵的黏著力大，振打強度也要大些。
④濕度。一般情況下濕度高些對清灰有利，所需振打加速度亦小些。但濕度過高可能使粉塵軟化，產(chǎn)生相反的效果。
⑤使用年限。隨著靜電除塵器運行年限延長，*板銹蝕，粉塵板結(jié)，振打錘的振打的強度應(yīng)該提高。
⑥振打制度。一般有連續(xù)振打和間斷振打兩種，采用哪種制度合適要視具體條件而定。
例如。若粉塵濃度較高，黏性也較大，采用強度不太大的連續(xù)振打較合適。總之，合適的振打強度和振打頻率在設(shè)計階段只是大致地確定，只有在運行中根據(jù)實際情況通過現(xiàn)場調(diào)試來完成。
sp余熱鍋爐為什么要選擇機械振打
選擇機械振打清灰，是由sp鍋爐的煙氣特性決定的。由于煙氣中含灰量很高，管子表面積灰速度很快，就需要將清灰周期縮短，不管哪種清灰方式，它們都是周期性的，間隔周期越長，受熱面上的平均積灰厚度越大，而機械振打的清灰周期1短，因而它的清灰效果也使1好的。
機械振打?qū)﹀仩t受熱面進行錘擊，在錘擊的一瞬間使受熱面產(chǎn)生強烈的振動，使粘附的積灰受到反復作用的應(yīng)力而產(chǎn)生微小的裂痕，直到積灰的附著力遭到*而脫落。
除塵裝置的振打類型及選用
除塵的振打是除塵過程的重要環(huán)節(jié)。通過振打使捕獲的粉塵從陽*板、陰*線上落入灰斗，是保證電除塵器運行的重要條件。深入了解和研究除塵的振打問題，對正確設(shè)計振打裝置、提高振打裝置維修質(zhì)量等具有重要意義。
振打類型簡介常見除塵振打裝置可分為電動機械式、電磁脈沖式2種類型。
湖南大瑞重機有限公司在吸收國內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)有振打清灰設(shè)備存在的缺陷與不足，并結(jié)合鍋爐設(shè)備設(shè)計運行的實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品進行多次重大改進，可有效清除各種鍋爐塵垢，特別是粘結(jié)性強的煙灰塵，是惡劣條件下清潔受熱面的有效工具，在提高鍋爐設(shè)備作業(yè)率、減輕維護工作量以及節(jié)能等方面具有十分明顯的優(yōu)勢，保證了鍋爐的運行參數(shù)和熱效率。

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